Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....

Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT

Lỗi thường gặp phải ở PLC Wecon và hướng khắc phục

1. Lỗi tín hiệu đầu vào không ổn định (I/O Signal Error)

• Nguyên nhân: Tín hiệu đầu vào từ các cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi không ổn định, có thể do nhiễu hoặc sự cố về phần cứng.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra dây dẫn và kết nối của các thiết bị đầu vào.

  • Đảm bảo các cảm biến và thiết bị ngoại vi hoạt động bình thường.

  • Sử dụng bộ lọc tín hiệu để giảm nhiễu nếu cần thiết.

  • Kiểm tra các đầu nối của module I/O và các thiết bị đầu vào.

2. Lỗi giao tiếp (Communication Error)

• Nguyên nhân: Lỗi trong việc truyền thông giữa PLC và các thiết bị ngoại vi (HMI, SCADA, các PLC khác).

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra lại cấu hình giao tiếp giữa PLC và các thiết bị ngoại vi.

  • Đảm bảo rằng cáp truyền thông không bị hỏng và các cổng kết nối được cấu hình đúng.

  • Thử thay cáp kết nối nếu có nghi ngờ về sự cố vật lý.

3. Lỗi bộ nhớ (Memory Error)

• Nguyên nhân: Bộ nhớ trong PLC đầy hoặc có vấn đề trong việc ghi và đọc dữ liệu từ bộ nhớ.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra dung lượng bộ nhớ của PLC và tối ưu hóa chương trình để giảm thiểu dung lượng bộ nhớ.

  • Xoá các dữ liệu không cần thiết hoặc chương trình dư thừa.

  • Nếu bộ nhớ bị hỏng, thay thế bộ nhớ hoặc cập nhật phần mềm.

4. Lỗi phần cứng (Hardware Error)

• Nguyên nhân: Một phần cứng trong PLC (như CPU, module I/O, bộ nguồn) gặp sự cố.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra toàn bộ phần cứng của PLC để phát hiện bộ phận hỏng.

  • Đảm bảo rằng các bộ phận như CPU, module I/O, và bộ nguồn được kết nối chắc chắn và không bị hư hỏng.

  • Thay thế bộ phận hỏng nếu cần thiết.

5. Lỗi phần mềm (Software Error)

• Nguyên nhân: Lỗi trong chương trình điều khiển PLC, chương trình không được biên dịch chính xác hoặc có lỗi logic trong quá trình vận hành.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra lại chương trình điều khiển và biên dịch lại nếu cần.

  • Tối ưu hóa chương trình để tránh các lỗi logic hoặc vòng lặp vô hạn.

  • Nếu cần, sử dụng công cụ debug để kiểm tra các lỗi trong chương trình.

6. Lỗi vi phạm bảo mật (Security Violation)

• Nguyên nhân: Thực hiện thao tác không được phép do cấu hình bảo mật không đúng.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các quyền truy cập và mật khẩu trên PLC.

  • Đảm bảo rằng các thông số bảo mật được cấu hình chính xác và chỉ những người có quyền mới có thể thay đổi chương trình hoặc cài đặt PLC.

  • Cập nhật hoặc thay đổi mật khẩu nếu có nghi ngờ về sự xâm nhập trái phép.

7. Lỗi ngắt (Interrupt Error)

• Nguyên nhân: Ngắt (interrupt) trong chương trình điều khiển không được xử lý đúng hoặc bị bỏ qua.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra chương trình và đảm bảo rằng các ngắt được xử lý đúng cách.

  • Đảm bảo rằng các ngắt không kéo dài quá lâu hoặc không gây ra sự cố trong chương trình chính.

  • Sửa chữa các lỗi logic nếu ngắt không được xử lý đúng.

8. Lỗi tín hiệu ngõ ra không ổn định (Output Signal Error)

• Nguyên nhân: Tín hiệu ngõ ra từ PLC không ổn định hoặc không chính xác, có thể do phần cứng hoặc lập trình sai.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra kết nối của các thiết bị ngõ ra và đảm bảo rằng chúng đang hoạt động bình thường.

  • Kiểm tra phần cứng và thay thế nếu cần thiết.

  • Xem xét lại chương trình điều khiển ngõ ra để xác định bất kỳ lỗi logic nào.

9. Lỗi quá tải CPU (CPU Overload)

• Nguyên nhân: CPU của PLC bị quá tải vì chương trình quá phức tạp hoặc yêu cầu tính toán quá lớn.

• Hướng khắc phục:

  • Giảm độ phức tạp của chương trình, loại bỏ các lệnh không cần thiết hoặc tối ưu hóa các đoạn mã.

  • Nếu cần, nâng cấp CPU của PLC để xử lý các yêu cầu tính toán cao hơn.

10. Lỗi nhiệt độ (Temperature Error)

• Nguyên nhân: Nhiệt độ môi trường quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.

• Hướng khắc phục:

  • Đảm bảo PLC được lắp đặt trong môi trường có nhiệt độ ổn định và phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

  • Cải thiện hệ thống làm mát hoặc di chuyển PLC đến nơi thoáng mát hơn nếu nhiệt độ quá cao.

11. Lỗi nguồn cấp (Power Supply Error)

• Nguyên nhân: Nguồn cấp cho PLC không ổn định hoặc bị mất điện đột ngột.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra nguồn cấp điện và đảm bảo rằng nó đủ mạnh và ổn định cho PLC.

  • Kiểm tra dây nguồn và các kết nối nguồn cấp.

  • Sử dụng bộ lưu điện UPS để bảo vệ PLC khỏi các sự cố mất điện đột ngột.

12. Lỗi giám sát I/O (I/O Monitoring Error)

• Nguyên nhân: PLC không thể giám sát hoặc nhận tín hiệu từ các thiết bị ngoại vi như công tắc, cảm biến, van.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các đầu vào và đầu ra của PLC để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách.

  • Kiểm tra các thiết bị ngoại vi kết nối với PLC và đảm bảo rằng tín hiệu từ các thiết bị này ổn định.

  • Đảm bảo rằng các thiết bị ngoại vi không bị lỗi và thay thế nếu cần.

13. Lỗi ngừng hoạt động (Stop/Error)

• Nguyên nhân: PLC ngừng hoạt động đột ngột và không tiếp tục chạy chương trình.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các mã lỗi hiển thị trên màn hình PLC, nếu có.

  • Đảm bảo không có lỗi lập trình hoặc phần cứng.

  • Khởi động lại PLC và tải lại chương trình nếu cần thiết.

  • Kiểm tra các mạch điều khiển hoặc các thiết bị ngoại vi có thể gây ra ngừng hoạt động.

14. Lỗi quét chương trình (Scan Program Error)

• Nguyên nhân: Quá trình quét chương trình gặp lỗi, dẫn đến việc PLC không thể xử lý các lệnh đúng cách.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra chương trình PLC để đảm bảo rằng không có lỗi logic hoặc vòng lặp vô hạn.

  • Cải thiện hiệu suất chương trình bằng cách tối ưu hóa mã lập trình.

  • Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị ngoại vi đang hoạt động ổn định và không gây gián đoạn.

15. Lỗi ngắt hoặc thời gian chờ (Interrupt/Timeout Error)

• Nguyên nhân: Quá trình ngắt hoặc chờ thời gian không được xử lý đúng hoặc quá lâu.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các yêu cầu ngắt và thời gian chờ trong chương trình để đảm bảo không có sự cố hoặc sai sót.

  • Đảm bảo các ngắt được xử lý kịp thời trong chương trình và không gây gián đoạn quá lâu.

  • Tối ưu hóa chương trình để giảm độ phức tạp của các quy trình ngắt.

16. Lỗi tín hiệu ngắn mạch (Short Circuit Error)

• Nguyên nhân: Một ngõ ra hoặc thiết bị ngoại vi bị ngắn mạch, gây ra tình trạng không hoạt động đúng cách.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra tất cả các kết nối ngõ ra của PLC và thiết bị ngoại vi.

  • Đảm bảo rằng không có ngắn mạch xảy ra trong mạch điện.

  • Thay thế hoặc sửa chữa thiết bị bị hỏng hoặc ngắn mạch.

17. Lỗi nhiệt độ vượt ngưỡng (Over-temperature Error)

• Nguyên nhân: Nhiệt độ của PLC hoặc môi trường làm việc quá cao, ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của PLC.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra nhiệt độ của PLC và môi trường xung quanh.

  • Đảm bảo PLC được lắp đặt ở khu vực thông thoáng, có hệ thống làm mát tốt.

  • Sử dụng quạt tản nhiệt hoặc điều hòa không khí để giảm nhiệt độ nếu cần thiết.

18. Lỗi tải chương trình (Program Load Error)

• Nguyên nhân: Chương trình không thể tải vào PLC vì một số vấn đề kỹ thuật hoặc phần mềm.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra phần mềm lập trình và kết nối với PLC.

  • Đảm bảo rằng phần mềm lập trình tương thích với PLC.

  • Cập nhật phần mềm lập trình hoặc firmware của PLC nếu cần.

19. Lỗi cấu hình (Configuration Error)

• Nguyên nhân: Cấu hình PLC không đúng, dẫn đến việc không thể vận hành các thiết bị ngoại vi hoặc chương trình không chạy đúng.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra lại cấu hình của PLC, bao gồm các cổng giao tiếp và các mô-đun I/O.

  • Đảm bảo rằng PLC được cấu hình chính xác cho ứng dụng và thiết bị ngoại vi của bạn.

  • Thử khôi phục cấu hình mặc định và cấu hình lại từ đầu.

20. Lỗi tràn bộ đếm (Counter Overflow)

• Nguyên nhân: Bộ đếm trong chương trình PLC đạt đến giá trị tối đa và không thể tiếp tục tăng hoặc giảm giá trị.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra giá trị bộ đếm trong chương trình và đảm bảo rằng các giá trị không vượt quá giới hạn cho phép.

  • Nếu cần, sử dụng bộ đếm có giá trị lớn hơn hoặc sử dụng phương pháp xử lý lỗi khi bộ đếm tràn.

Mã lỗi PLC Wecon

1. Lỗi 1001 - Lỗi phần mềm (Software Error)

• Nguyên nhân: Chương trình hoặc phần mềm PLC gặp sự cố.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra lại chương trình PLC xem có lỗi cú pháp hoặc logic không.

  • Tải lại chương trình từ máy tính vào PLC.

  • Đảm bảo phần mềm lập trình là phiên bản tương thích với PLC.

2. Lỗi 1002 - Lỗi bộ nhớ (Memory Error)

• Nguyên nhân: Bộ nhớ của PLC bị đầy hoặc có sự cố.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra bộ nhớ của PLC, xóa các dữ liệu không cần thiết.

  • Đảm bảo bộ nhớ của PLC đủ lớn cho các chương trình và dữ liệu vận hành.

3. Lỗi 1003 - Lỗi giao tiếp (Communication Error)

• Nguyên nhân: Lỗi kết nối hoặc giao tiếp với các thiết bị ngoại vi (HMI, máy tính, thiết bị khác).

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra cáp kết nối và thiết bị giao tiếp.

  • Đảm bảo rằng các thông số giao tiếp (baud rate, địa chỉ thiết bị, v.v.) được thiết lập đúng.

4. Lỗi 1004 - Lỗi nguồn (Power Supply Error)

• Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định hoặc bị mất điện.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra nguồn cấp và các kết nối điện.

  • Đảm bảo rằng nguồn điện cung cấp đủ ổn định và có điện áp phù hợp.

5. Lỗi 1005 - Lỗi ngắt (Interrupt Error)

• Nguyên nhân: PLC không thể xử lý các ngắt đúng cách.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các ngắt trong chương trình và cấu hình ngắt đúng cách.

  • Đảm bảo rằng các ngắt được xử lý trong thời gian quy định và không xảy ra trùng lặp.

6. Lỗi 1006 - Lỗi thời gian (Timeout Error)

• Nguyên nhân: Quá trình giao tiếp hoặc hoạt động của PLC không hoàn thành trong thời gian quy định.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các lệnh hoặc yêu cầu cần thời gian xử lý dài, điều chỉnh lại thời gian timeout.

  • Kiểm tra các thiết bị ngoại vi để đảm bảo không có sự cố giao tiếp.

7. Lỗi 1007 - Lỗi đầu vào (Input Error)

• Nguyên nhân: Các tín hiệu đầu vào không hợp lệ hoặc không nhận được tín hiệu.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các đầu vào của PLC (cảm biến, công tắc, v.v.).

  • Đảm bảo các tín hiệu đầu vào được kết nối đúng và ổn định.

8. Lỗi 1008 - Lỗi đầu ra (Output Error)

• Nguyên nhân: Các tín hiệu đầu ra không đúng hoặc không kích hoạt.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các đầu ra của PLC (relay, van, motor, v.v.).

  • Đảm bảo các tín hiệu đầu ra được kết nối đúng và không có sự cố.

9. Lỗi 1009 - Lỗi bộ đếm (Counter Error)

• Nguyên nhân: Bộ đếm không hoạt động đúng hoặc tràn bộ đếm.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các bộ đếm trong chương trình PLC và đảm bảo rằng chúng không vượt quá giới hạn.

  • Cải thiện cách sử dụng bộ đếm trong chương trình, có thể sử dụng bộ đếm vòng tròn (circular counters).

10. Lỗi 1010 - Lỗi cổng (Port Error)

• Nguyên nhân: Lỗi trong việc truy cập hoặc giao tiếp qua cổng vào/ra.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các cổng giao tiếp của PLC để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.

  • Đảm bảo rằng các thiết bị ngoại vi kết nối đúng với cổng.

10. Lỗi 1010 - Lỗi cổng (Port Error)

• Nguyên nhân: Lỗi trong việc truy cập hoặc giao tiếp qua cổng vào/ra.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các cổng giao tiếp của PLC để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.

  • Đảm bảo rằng các thiết bị ngoại vi kết nối đúng với cổng.

11. Lỗi 1011 - Lỗi phần cứng (Hardware Error)

• Nguyên nhân: Các linh kiện phần cứng của PLC gặp sự cố hoặc hư hỏng.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra tất cả các mô-đun và phần cứng của PLC.

  • Đảm bảo rằng không có linh kiện nào bị hư hỏng hoặc kết nối sai.

12. Lỗi 1012 - Lỗi lập trình (Program Error)

• Nguyên nhân: Lỗi trong chương trình PLC như lỗi logic hoặc cú pháp.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra và sửa lỗi trong chương trình PLC.

  • Kiểm tra lại các biến, vòng lặp, và các lệnh trong chương trình.

13. Lỗi 1013 - Lỗi ngừng hoạt động (Stop Error)

• Nguyên nhân: PLC ngừng hoạt động đột ngột do lỗi không xác định.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra chương trình và các kết nối phần cứng.

  • Khởi động lại PLC và tải lại chương trình.

14. Lỗi 1014 - Lỗi dữ liệu (Data Error)

• Nguyên nhân: Dữ liệu bị hỏng hoặc không thể truy xuất.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra các khối dữ liệu trong chương trình PLC.

  • Đảm bảo rằng dữ liệu được lưu trữ và truy xuất đúng cách.

15. Lỗi 1015 - Lỗi kiểm tra đồng hồ hệ thống (System Clock Error)

• Nguyên nhân: Đồng hồ hệ thống của PLC không hoạt động đúng cách, hoặc đồng hồ thời gian thực (RTC) gặp sự cố.

• Hướng khắc phục:

  • Kiểm tra và đặt lại thời gian hệ thống cho PLC.

  • Đảm bảo đồng hồ hệ thống hoạt động bình thường.

  • Nếu sử dụng module RTC ngoài, kiểm tra lại kết nối và thay pin nếu cần.

Dịch vụ lắp đặt sửa chữa TRAN GIA bao gồm

- Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử delta: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích công suất (Gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông (Communication board).Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hư hỏng quá nghiêm trọng không thể sửa chữa phục hồi được, BITEK sẽ nhập khẩu các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.

- Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Rectifier Module), Công suất nghịch lưu (Inverter Module), Tụ nguồn (Capacitor), Điện trở mồi (Start resistor), … sử dụng phụ tùng chính hãng.

- Cài đặt chương trình và tích hợp hệ thống: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp vào hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống bơm, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây chuyền công nghệ ngành: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ, …)

Bạn nên chọn Trần Gia làm nhà cung cấp:

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.

• Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng 

• Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.

Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia 

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.

• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng 

• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí, 

• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.

• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng

• Thời gian nhập nhanh

• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

– Các khu vực chúng cung cấp PLC Wecon: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ sửa chữa PLC Wecon tận nơi tại TpHCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….