Trung tâm chuyên sửa chữa PLC uy tín tại Việt Nam

1. Trung tâm Bảo Hành và Sửa Chữa Thiết Bị Công Nghiệp – Công ty ABC

   • Chuyên sửa chữa các loại PLC của các hãng như Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Omron, Delta, LS, Rockwell, v.v.

   • Dịch vụ nhanh chóng, giá cả hợp lý, có linh kiện dự phòng chính hãng.

   • Địa chỉ: [Bạn có thể tìm theo tên trung tâm tại Google Maps hoặc liên hệ trực tiếp]

2. Trung tâm kỹ thuật điện tự động hóa – Công ty TNHH Kỹ Thuật Điện Tự Động Hóa (Automation Tech)

   • Dịch vụ sửa chữa, bảo trì, nâng cấp PLC, hệ thống tự động hóa.

   • Đội ngũ kỹ thuật viên có kinh nghiệm lâu năm.

   • Thời gian phản hồi nhanh, cung cấp dịch vụ tại chỗ hoặc gửi thiết bị về trung tâm.

3. Cửa hàng và trung tâm sửa chữa thiết bị tự động hóa – Phân phối chính hãng các thương hiệu PLC

   • Có dịch vụ sửa chữa và bảo trì PLC, linh kiện chính hãng, chính sách bảo hành rõ ràng.

   • Hỗ trợ kỹ thuật, tư vấn miễn phí.

4. Các trung tâm sửa chữa nhỏ lẻ, uy tín trên các chợ điện tử như Shopee, Lazada hoặc các diễn đàn kỹ thuật

   • Nhiều đơn vị cung cấp dịch vụ sửa chữa nhanh, giá rẻ, phù hợp với các nhu cầu nhỏ lẻ hoặc khẩn cấp.

Các lỗi phổ biến của PLC và cách nhận biết

1. Lỗi nguồn cấp điện

• Triệu chứng: PLC không bật nguồn, đèn LED không sáng.

• Nguyên nhân: Nguồn điện bị mất, cáp nguồn hỏng, cầu chì hoặc ổ cắm bị cháy.

• Khắc phục: Kiểm tra nguồn điện, cầu chì, mối nối dây nguồn.

2. Lỗi phần cứng (bị hỏng bo mạch hoặc module)

• Triệu chứng: Đèn LED lỗi liên tục nhấp nháy, không phản hồi lệnh.

• Nguyên nhân: Va đập, quá tải, nhiễm nước hoặc bụi bẩn.

• Khắc phục: Kiểm tra bo mạch, thay thế module hỏng.

3. Lỗi phần mềm hoặc cấu hình

• Triệu chứng: PLC không chạy chương trình đúng, lỗi trong quá trình nạp chương trình.

• Nguyên nhân: Chương trình bị lỗi, lỗi cấu hình, firmware cũ.

• Khắc phục: Nạp lại chương trình, cập nhật firmware, kiểm tra cấu hình.

4. Lỗi cảm biến hoặc tín hiệu vào ra

• Triệu chứng: PLC không nhận tín hiệu từ cảm biến, điều khiển không chính xác.

• Nguyên nhân: Cảm biến hỏng, dây tín hiệu đứt, nhiễu điện từ.

• Khắc phục: Kiểm tra cảm biến, dây tín hiệu, cách ly nhiễu.

5. Lỗi quá nhiệt hoặc quá tải

• Triệu chứng: PLC hoặc module nóng bất thường, hoạt động không ổn định.

• Nguyên nhân: Vị trí lắp đặt không hợp lý, quạt làm mát hỏng.

• Khắc phục: Kiểm tra hệ thống làm mát, di chuyển thiết bị đến nơi thoáng mát.

6. Lỗi liên quan đến mạng hoặc truyền thông

• Triệu chứng: Không kết nối được với các thiết bị khác qua mạng.

• Nguyên nhân: Cáp mạng hỏng, cấu hình IP sai, module truyền thông lỗi.

• Khắc phục: Kiểm tra cáp, cấu hình đúng, thử reset thiết bị.

Các bước xử lý lỗi PLC

1. Xác định rõ triệu chứng

• Ghi chú các đèn LED, mã lỗi hoặc cảnh báo hiển thị.

• Ghi lại các hoạt động hoặc trạng thái khiến PLC gặp sự cố.

2. Kiểm tra nguồn điện

• Đảm bảo nguồn cấp đúng điện áp yêu cầu.

• Kiểm tra cầu chì, ổ cắm, dây nguồn không bị đứt hoặc chập cháy.

3. Kiểm tra phần cứng

• Rút các module ra rồi cắm lại chắc chắn.

• Kiểm tra các linh kiện, dây kết nối, cảm biến, cảm biến đầu vào ra.

• Thử thay thế module hoặc bộ nguồn nếu có thể.

4. Nạp lại chương trình hoặc cập nhật firmware

• Sử dụng phần mềm lập trình PLC để đọc trạng thái.

• Nạp lại chương trình gốc hoặc phiên bản mới nhất của firmware.

5. Kiểm tra tín hiệu và cảm biến

• Đo điện trở, điện áp, tín hiệu đầu vào để xác định cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi có hoạt động đúng không.

• Thử bỏ cảm biến ra kiểm tra xem PLC có phản hồi không.

6. Xử lý lỗi phần mềm

• Sử dụng phần mềm lập trình để xem lỗi, debug chương trình.

• Tối ưu hoặc sửa lỗi trong logic chương trình.

7. Kiểm tra môi trường hoạt động

• Đảm bảo không có nhiễu điện từ, nhiệt độ quá cao hoặc bụi bẩn gây ảnh hưởng.

Các bước nâng cao để xử lý lỗi PLC

1. Sử dụng phần mềm lập trình để chẩn đoán lỗi

• Kiểm tra lỗi trong phần mềm: Nhiều PLC có khả năng hiển thị mã lỗi hoặc trạng thái lỗi trong phần mềm lập trình như Siemens Step 7, Allen-Bradley RSLogix, hoặc Mitsubishi GX Developer.

• Xem log lỗi hoặc trạng thái module: Phần mềm thường cung cấp các thông tin về lỗi của từng module hoặc tín hiệu đầu vào ra.

2. Đặt chế độ reset hoặc khởi động lại

• Reset PLC: Thử tắt nguồn hoàn toàn rồi bật lại để xem lỗi có còn hay không.

• Reset cấu hình: Trong một số trường hợp, reset cấu hình hoặc cài đặt về mặc định giúp loại bỏ lỗi tạm thời.

3. Kiểm tra các tín hiệu đầu vào/đầu ra

• Đo điện áp, điện trở: Sử dụng đồng hồ đo để kiểm tra tín hiệu từ cảm biến hoặc đầu ra.

• Kiểm tra tín hiệu nhiễu: Dây tín hiệu bị nhiễu hoặc quá dài có thể gây lỗi.

4. Thay thế linh kiện hoặc module hỏng

• Thay thế từng phần: Nếu xác định module hoặc cảm biến bị lỗi, thử thay thế để kiểm tra.

• Kiểm tra nguồn cấp: Đảm bảo nguồn cấp ổn định, không quá tải.

5. Cập nhật phần mềm, firmware

• Cập nhật phần mềm lập trình: Đảm bảo phần mềm lập trình và firmware của PLC đã được cập nhật mới nhất.

• Nạp lại chương trình: Lưu ý sao lưu dữ liệu trước khi nạp mới.

6. Kiểm tra môi trường hoạt động

• Điều kiện môi trường: Nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn có thể ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.

• Vị trí lắp đặt: Đặt PLC ở nơi thoáng mát, tránh nhiễu điện từ mạnh.

Các bước tiếp theo để xử lý lỗi PLC hiệu quả

1. Thu thập thông tin chính xác về lỗi

• Ghi lại mã lỗi hoặc cảnh báo hiển thị trên PLC hoặc phần mềm.

• Chụp hình hoặc quay video trạng thái của PLC, bảng điều khiển hoặc đèn LED.

2. Kiểm tra các trạng thái đèn LED

• Các đèn LED trên PLC thường báo hiệu trạng thái hoạt động, lỗi hoặc cảnh báo.

• Tra cứu mã trạng thái của nhà sản xuất để xác định nguyên nhân.

3. Kiểm tra các kết nối vật lý

• Đảm bảo tất cả dây cáp, dây nguồn, dây tín hiệu chắc chắn, không bị đứt hoặc lỏng.

• Vệ sinh các tiếp điểm, đầu cắm.

4. Thử khởi động lại hệ thống

• Tắt nguồn PLC, chờ vài phút rồi bật lại.

• Kiểm tra xem lỗi có còn không.

5. Thực hiện reset hoặc nạp lại chương trình gốc

• Thử reset PLC về trạng thái ban đầu nếu có chức năng.

• Nạp lại chương trình dự phòng hoặc chương trình gốc để kiểm tra.

6. Kiểm tra cảm biến và các thiết bị ngoại vi

• Đo điện áp, điện trở của cảm biến.

• Thay thế cảm biến hoặc module nếu nghi ngờ bị lỗi.

7. Cập nhật phần mềm và firmware

• Tải phiên bản mới nhất từ nhà sản xuất.

• Thực hiện cập nhật theo hướng dẫn.

8. Tìm kiếm hỗ trợ từ nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên

• Nếu đã thử các bước trên mà vẫn không khắc phục được, liên hệ bộ phận kỹ thuật hoặc nhà cung cấp để được hỗ trợ chuyên sâu.

Các chiến lược nâng cao để xử lý lỗi PLC

1. Sử dụng chế độ chẩn đoán và theo dõi

• Chạy chế độ debug hoặc chẩn đoán: Phần mềm lập trình của PLC thường có chế độ theo dõi trạng thái các biến, tín hiệu, và chẩn đoán lỗi theo thời gian thực.

• Theo dõi các tín hiệu đầu vào/đầu ra: Kiểm tra xem các tín hiệu có đúng như mong đợi không, hoặc có tín hiệu bất thường không.

2. Kiểm tra phần cứng chi tiết

• Kiểm tra nguồn cấp: Dùng đồng hồ đo để xác nhận điện áp nguồn ổn định, đúng chuẩn.

• Kiểm tra các linh kiện ngoại vi: Cảm biến, relay, module I/O xem có bị hỏng hay không.

3. Sử dụng các công cụ kiểm tra chuyên dụng

• Máy đo điện áp, dòng điện, điện trở: Để kiểm tra các tín hiệu điện thực tế.

• Thiết bị phân tích tín hiệu: Đối với những lỗi liên quan đến nhiễu hoặc tín hiệu yếu.

4. Thay thế từng phần một cách cẩn thận

• Thay thế module hoặc cảm biến từng phần: Để xác định rõ nguyên nhân chính xác.

• Chạy thử từng phần riêng biệt: Để loại trừ các nguyên nhân liên quan đến phần cứng khác nhau.

5. Thực hiện kiểm tra môi trường hoạt động

• Đảm bảo môi trường phù hợp: Tránh bụi bẩn, nhiễu điện từ, nhiệt độ quá cao hoặc thấp.

• Tối ưu hóa vị trí lắp đặt: Đặt PLC ở nơi dễ bảo trì, tránh các tác nhân gây nhiễu.

6. Tối ưu hóa chương trình PLC

• Kiểm tra logic lập trình: Đảm bảo không có lỗi logic hoặc vòng lặp vô hạn gây treo hệ thống.

• Thêm các cảnh báo hoặc cảnh báo sớm: Để phát hiện lỗi trước khi nó ảnh hưởng lớn.

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

• Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…

• Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…

• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…

• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS

• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…

• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

Bạn nên chọn Trần Gia làm nhà cung cấp

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.

• Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng 

• Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.

Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia 

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.

• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng 

• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí, 

• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.

• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng

• Thời gian nhập nhanh

• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….