Sửa PLC Siemens Logo

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT TỰ ĐỘNG TRẦN GIA

Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....

Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT

Cấu tạo PLC Siemens LOGO 

PLC Siemens LOGO là PLC mini được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng tự động hóa nhỏ và vừa, nổi bật với cấu trúc đơn giản, dễ dàng sử dụng và khả năng lập trình linh hoạt.

1. CPU: Xử lý các lệnh và tín hiệu điều khiển.

2. Bộ nhớ: Lưu trữ chương trình và dữ liệu.

3. Nguồn cấp: Cung cấp nguồn AC hoặc DC.

4. Cổng I/O: Nhận tín hiệu vào và điều khiển thiết bị.

5. Màn hình và bàn phím tích hợp: Theo dõi trạng thái và cài đặt cơ bản.

6. Cổng truyền thông: Hỗ trợ Ethernet và Modbus.

7. Phần mềm LOGO! Soft Comfort: Hỗ trợ lập trình trên máy tính.

8. Module mở rộng: Tăng số I/O hoặc bổ sung tính năng.

Tính năng đặc biệt PLC Siemens LOGO

1. Lập trình dễ dàng: Giao diện kéo-thả trực quan trên LOGO! Soft Comfort.

2. Màn hình LCD tích hợp: Giám sát và cài đặt trực tiếp.

3. Kết nối linh hoạt: Hỗ trợ Ethernet, Modbus, điều khiển từ xa qua mạng.

4. Mở rộng dễ dàng: Thêm module tăng I/O và tính năng.

5. Tiết kiệm năng lượng: Tối ưu tiêu thụ điện năng.

6. Nhiều chế độ điều khiển: Hỗ trợ các hàm logic như timer, PID.

7. Điều khiển từ xa: Qua ứng dụng di động.

8. Bảo mật cao: Mã hóa và bảo vệ khỏi truy cập trái phép.

Mã lỗi PLC Siemens logo

Mã lỗi: 0190 (Lỗi tín hiệu đầu vào)

• Nguyên nhân: Các tín hiệu đầu vào từ cảm biến hoặc thiết bị không được nhận diện hoặc xử lý chính xác bởi PLC.

• Khắc phục: Kiểm tra kết nối của các cảm biến hoặc thiết bị đầu vào để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách. Kiểm tra trạng thái đầu vào trong chương trình và xác nhận các tín hiệu này được truyền vào PLC đúng cách.

Mã lỗi: 0200 (Lỗi bộ nhớ RAM)

• Nguyên nhân: Bộ nhớ RAM của PLC bị lỗi hoặc không đủ dung lượng để lưu trữ dữ liệu cần thiết trong quá trình vận hành.

• Khắc phục: Kiểm tra dung lượng bộ nhớ của PLC và xóa bớt các dữ liệu không cần thiết để giải phóng bộ nhớ. Nếu lỗi vẫn tiếp tục, thử thay thế bộ nhớ RAM nếu có thể.

Mã lỗi: 0210 (Lỗi cổng giao tiếp)

• Nguyên nhân: Lỗi trong việc giao tiếp qua các cổng kết nối như cổng USB, RS232, RS485, hoặc Ethernet.

• Khắc phục: Kiểm tra kết nối giữa PLC và các thiết bị giao tiếp. Đảm bảo rằng cáp kết nối không bị hư hỏng và các cổng giao tiếp không bị lỗi. Cấu hình lại cổng giao tiếp trong phần mềm lập trình LOGO! Soft Comfort nếu cần.

Mã lỗi: 0220 (Lỗi quá tải đầu vào)

• Nguyên nhân: Đầu vào của PLC quá tải, có thể là do các cảm biến hoặc thiết bị đầu vào truyền tín hiệu không phù hợp.

• Khắc phục: Kiểm tra các cảm biến hoặc thiết bị đầu vào để xác nhận rằng chúng không vượt quá khả năng xử lý của PLC. Điều chỉnh các cảm biến hoặc giảm tải các thiết bị đầu vào nếu cần.

Mã lỗi: 0230 (Lỗi cấu hình phần mềm)

• Nguyên nhân: Các cấu hình phần mềm không tương thích hoặc không đúng với phần cứng của PLC.

• Khắc phục: Xác nhận rằng cấu hình phần mềm trong LOGO! Soft Comfort là chính xác và tương thích với PLC. Kiểm tra lại các thiết lập phần cứng và phần mềm, đảm bảo các tham số cấu hình là chính xác.

Mã lỗi: 0240 (Lỗi chu kỳ thời gian)

• Nguyên nhân: Chu kỳ thời gian của PLC không được thực hiện đúng hoặc bị chậm, dẫn đến sự trễ trong quá trình xử lý.

• Khắc phục: Kiểm tra chương trình và các tác vụ đang chạy trên PLC. Đảm bảo rằng không có tác vụ nào chiếm quá nhiều tài nguyên và chương trình được tối ưu hóa để giảm thiểu trễ.

Mã lỗi: 0250 (Lỗi hệ thống đồng hồ thời gian thực)

• Nguyên nhân: Hệ thống đồng hồ thời gian thực (RTC) của PLC không hoạt động đúng, gây lỗi trong việc tính toán thời gian hoặc lập lịch trình.

• Khắc phục: Kiểm tra lại đồng hồ thời gian thực của PLC và đảm bảo rằng nó được cấu hình đúng. Nếu cần, đặt lại đồng hồ và kiểm tra phần mềm để đảm bảo hệ thống RTC hoạt động chính xác.

Mã lỗi: 0260 (Lỗi bảo vệ phần cứng)

• Nguyên nhân: Các tính năng bảo vệ phần cứng của PLC (như bảo vệ quá tải, bảo vệ nhiệt độ,...) được kích hoạt do phần cứng gặp sự cố.

• Khắc phục: Kiểm tra các cảm biến bảo vệ và hệ thống làm mát của PLC. Đảm bảo rằng không có tình trạng quá tải hoặc nhiệt độ quá cao. Nếu PLC bị quá nhiệt, có thể cần cải thiện hệ thống làm mát hoặc thay thế các linh kiện bị hỏng.

Mã lỗi: 0270 (Lỗi tín hiệu analog)

• Nguyên nhân: Lỗi khi xử lý tín hiệu analog từ các cảm biến hoặc thiết bị tương tự.

• Khắc phục: Kiểm tra lại các cảm biến analog hoặc thiết bị tương tự đang gửi tín hiệu vào PLC. Đảm bảo rằng các tín hiệu được điều chỉnh trong phạm vi cho phép của PLC và không có sự cố nào trong việc chuyển đổi tín hiệu analog sang tín hiệu số.

Mã lỗi: 0280 (Lỗi giao thức truyền thông)

• Nguyên nhân: Giao thức truyền thông giữa PLC và các thiết bị ngoại vi (như HMI, SCADA, hệ thống điều khiển từ xa) bị lỗi.

• Khắc phục: Kiểm tra lại cấu hình giao thức truyền thông (Modbus, Profibus, Ethernet,...) để đảm bảo các thiết bị có thể giao tiếp với nhau chính xác. Kiểm tra kết nối mạng và thay đổi cấu hình nếu cần thiết.

Mã lỗi: 0290 (Lỗi tự động reset)

• Nguyên nhân: PLC tự động reset mà không có lý do rõ ràng, có thể do lỗi phần cứng hoặc phần mềm.

• Khắc phục: Kiểm tra các mạch điện của PLC để xác định nguyên nhân của việc tự động reset. Đảm bảo rằng không có sự cố về nguồn điện hoặc bộ nhớ. Kiểm tra chương trình và các thiết lập phần mềm để đảm bảo không có lỗi logic.

Mã lỗi: 0300 (Lỗi chế độ vận hành)

• Nguyên nhân: PLC bị lỗi trong quá trình chuyển đổi giữa các chế độ vận hành (chế độ lập trình, chế độ chạy, chế độ dừng).

• Khắc phục: Kiểm tra chế độ vận hành của PLC và đảm bảo rằng chế độ được chuyển đúng cách giữa các chế độ. Đảm bảo rằng PLC không bị rối loạn trong quá trình chuyển đổi.

Mã lỗi: 0310 (Lỗi module giao tiếp)

• Nguyên nhân: Các module giao tiếp của PLC (ví dụ: Ethernet, RS485) không hoạt động chính xác.

• Khắc phục: Kiểm tra các module giao tiếp, đảm bảo rằng các kết nối vật lý không bị lỗi và các cài đặt giao tiếp trong phần mềm là chính xác.

Mã lỗi: 0320 (Lỗi chương trình)

• Nguyên nhân: Lỗi trong logic hoặc cấu trúc chương trình, dẫn đến PLC không thể thực thi các lệnh đúng cách.

• Khắc phục: Kiểm tra lại mã lập trình trong phần mềm LOGO! Soft Comfort. Đảm bảo rằng chương trình không có lỗi cú pháp hoặc cấu trúc. Chạy mô phỏng và kiểm tra từng phần của chương trình để phát hiện lỗi.

Mã lỗi: 0330 (Lỗi phần cứng bên ngoài)

• Nguyên nhân: Lỗi do các thiết bị ngoại vi (mô tơ, cảm biến,...) kết nối với PLC gặp sự cố.

• Khắc phục: Kiểm tra các thiết bị ngoại vi kết nối với PLC để đảm bảo rằng tất cả các cảm biến, công tắc, và thiết bị khác đang hoạt động bình thường. Thay thế hoặc sửa chữa các thiết bị bị hỏng.

Mã lỗi: 0340 (Lỗi nguồn cung cấp điện)

• Nguyên nhân: Nguồn điện cung cấp cho PLC gặp sự cố hoặc không ổn định.

• Khắc phục: Kiểm tra nguồn cung cấp điện và các kết nối điện vào PLC. Đảm bảo rằng điện áp và dòng điện đúng với yêu cầu của PLC. Nếu cần, thay thế bộ nguồn.

Mã lỗi: 0350 (Lỗi phần cứng bộ xử lý)

• Nguyên nhân: Bộ xử lý trung tâm của PLC gặp sự cố và không thể thực hiện các lệnh.

• Khắc phục: Nếu phần cứng bị lỗi, cần thay thế bộ xử lý trung tâm. Kiểm tra tất cả các kết nối và các điều kiện môi trường như nhiệt độ để đảm bảo PLC không bị quá nhiệt.

Mã lỗi: 0360 (Lỗi dữ liệu lưu trữ)

• Nguyên nhân: Dữ liệu trong bộ nhớ không thể được lưu trữ hoặc lấy ra đúng cách.

• Khắc phục: Kiểm tra bộ nhớ của PLC và thực hiện sao lưu dữ liệu nếu cần. Đảm bảo rằng không có sự cố với bộ nhớ lưu trữ (RAM hoặc ROM). Nếu bộ nhớ bị hỏng, có thể cần thay thế.

Mã lỗi: 0370 (Lỗi tham số cấu hình)

• Nguyên nhân: Các tham số cấu hình của PLC không đúng hoặc không tương thích với các thiết bị ngoại vi.

• Khắc phục: Kiểm tra lại các tham số cấu hình trong phần mềm LOGO! Soft Comfort để đảm bảo rằng chúng phù hợp với phần cứng và các thiết bị ngoại vi được kết nối.

Mã lỗi: 0380 (Lỗi giao tiếp với thiết bị từ xa)

• Nguyên nhân: PLC không thể giao tiếp với các thiết bị điều khiển từ xa, như HMI hoặc SCADA.

• Khắc phục: Kiểm tra các kết nối mạng và cấu hình giao thức truyền thông giữa PLC và các thiết bị điều khiển từ xa. Đảm bảo rằng địa chỉ IP và các cài đặt giao thức đều đúng.

Mã lỗi: 0390 (Lỗi module đầu ra)

• Nguyên nhân: Các module đầu ra không thể thực hiện các tín hiệu hoặc điều khiển như mong đợi.

• Khắc phục: Kiểm tra các module đầu ra, đảm bảo rằng các kết nối vật lý và các đầu ra hoạt động đúng cách. Kiểm tra các thiết lập đầu ra trong phần mềm và kiểm tra trạng thái của chúng.

Mã lỗi: 0400 (Lỗi hệ thống nguồn điện dự phòng)

• Nguyên nhân: Hệ thống nguồn điện dự phòng không cung cấp năng lượng khi có sự cố mất điện.

• Khắc phục: Kiểm tra hệ thống UPS hoặc các nguồn điện dự phòng để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng và có thể duy trì hoạt động của PLC khi mất điện.

Mã lỗi: 0410 (Lỗi tín hiệu nhiệt độ)

• Nguyên nhân: Cảm biến nhiệt độ gửi tín hiệu không chính xác hoặc không thể đọc nhiệt độ đúng cách.

• Khắc phục: Kiểm tra các cảm biến nhiệt độ và các kết nối của chúng. Đảm bảo rằng các cảm biến được lắp đặt đúng cách và không bị hư hỏng.

Mã lỗi: 0420 (Lỗi module I/O)

• Nguyên nhân: Các module đầu vào/đầu ra không hoạt động đúng, có thể do sự cố với phần cứng hoặc kết nối.

• Khắc phục: Kiểm tra các module I/O và các kết nối giữa PLC và thiết bị ngoại vi. Thay thế hoặc sửa chữa các module bị lỗi.

Mã lỗi: 0430 (Lỗi phần mềm cấu hình chương trình)

• Nguyên nhân: Cấu hình phần mềm PLC không chính xác hoặc bị lỗi khi tải lên PLC.

• Khắc phục: Kiểm tra và tái cấu hình chương trình PLC trong LOGO! Soft Comfort. Đảm bảo rằng cấu hình phần mềm và phần cứng là tương thích và không có lỗi.

Bạn nên chọn Trần Gia làm nhà cung cấp:

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.

• Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng 

• Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.

Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia 

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.

• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng 

• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí, 

• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.

• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng

• Thời gian nhập nhanh

• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

- Các khu vực Chúng tôi nhận sửa Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,... 

- Dịch vụ sửa chữa biến tần tận nơi tại TpHCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,....