Giới thiệu

PLC Delta là một trong những thiết bị điều khiển tự động phổ biến trong các hệ thống công nghiệp, nhà máy, tự động hóa. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, không tránh khỏi các sự cố về nguồn điện, gây ra tình trạng mất nguồn hoặc ngắt nguồn đột ngột, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động của hệ thống. Bài viết này sẽ hướng dẫn cách xác định và sửa lỗi mất nguồn ở PLC Delta một cách an toàn và hiệu quả.

Nguyên nhân gây mất nguồn ở PLC Delta

Trước khi tiến hành sửa chữa, cần xác định nguyên nhân gây ra lỗi:

1. Nguồn cấp không ổn định hoặc bị mất điện: Do mất nguồn điện chính hoặc nguồn nguồn không đáp ứng đủ yêu cầu.

2. Hỏng nguồn cấp riêng của PLC: Bộ nguồn (power supply) của PLC bị hỏng, cháy hoặc quá tải.

3. Lỗi dây nguồn hoặc mối nối rỉ sét, lỏng lẻo: Dây nguồn bị đứt, lỏng hoặc tiếp xúc kém.

4. Bảo vệ quá tải hoặc quá áp: Các thiết bị bảo vệ đã ngắt nguồn để tránh hỏng thiết bị.

5. Lỗi bên trong phần cứng của PLC: Chip nguồn, mạch nguồn bị hỏng, chập mạch nội bộ.

Các bước kiểm tra và sửa lỗi mất nguồn ở PLC Delta

1. Tắt nguồn và kiểm tra sơ bộ

• Ngắt hoàn toàn nguồn điện trước khi thao tác để đảm bảo an toàn.

• Kiểm tra dây nguồn, phích cắm, ổ cắm xem có bị đứt, lỏng, rỉ sét hay không.

• Đảm bảo nguồn cấp điện ổn định, đúng điện áp theo quy định của PLC Delta.

2. Kiểm tra nguồn cấp của PLC

• Sử dụng đồng hồ đo VOM để kiểm tra điện áp đầu ra của nguồn cấp (power supply) của PLC.

• Nếu nguồn không có điện hoặc điện áp thấp hơn tiêu chuẩn, cần thay thế nguồn mới hoặc sửa chữa nguồn cũ.

3. Kiểm tra các linh kiện bên trong nguồn cấp

• Tháo rời bộ nguồn để kiểm tra các linh kiện như tụ điện, diode, cầu chì.

• Thay thế linh kiện hỏng hoặc cháy, đặc biệt là cầu chì nếu bị đứt.

4. Kiểm tra mạch nội bộ của PLC

• Nếu nguồn bên ngoài ổn định nhưng PLC vẫn không nhận nguồn, có thể hỏng mạch trong PLC.

• Trong trường hợp này, cần gửi đến trung tâm bảo hành hoặc trung tâm sửa chữa uy tín để kiểm tra và thay thế mạch in hoặc các linh kiện nội bộ.

5. Kiểm tra các thiết bị bảo vệ

• Kiểm tra relay, cầu chì, các bộ phận bảo vệ quá tải, quá áp.

• Reset hoặc thay mới các linh kiện này nếu cần thiết.

6. Thử hoạt động lại

• Sau khi đã thực hiện các bước sửa chữa, cấp nguồn trở lại và kiểm tra hoạt động của PLC.

• Đảm bảo rằng PLC hoạt động bình thường, các đèn LED hiển thị đúng trạng thái.

NGUYÊN NHÂN VÀ HƯỚNG GIẢI QUYẾT:

Nhà máy quy mô lớn với nhà máy, thiết bị được vận hành nhờ bộ điều khiển PLC, giúp hệ thống vận hành ổn định, hiệu quả cao theo chương trình đã được thiết lập sẵn. Lỗi bộ lập trình PLC sẽ ảnh hưởng đến vận hành hệ thống cần được khắc phục sửa chữa kịp thời.

1. PLC bị hư dây tín hiệu ngõ vào ra

          -   Đấu dây sai âm dương làm hư con photo đọc trạng thái ngõ vào của PLC.

          -   Đối với ngõ ra PLC dạng Transistor cũng có thể bị lỗi do nguyên nhân tương tự như ngõ vào do đấu nối sai hoặc cấp điện áp quá hay tải quá bé làm cho ngõ ra bị chạm dẫn tới cháy con ngõ ra.

          -   PLC có ngõ ra dạng relay thì bị hai lỗi phổ biến tần tín hiệu ngõ ra luôn On hoặc không thể xuất tín hiệu ngõ ra.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Đối với lỗi PLC liên quan tới dây tín hiệu ngõ vào ra trên PLC có thể xử lý bằng cách mở board mạch PLC bên trong và dùng VOM (đồng hồ đo điện VÔM) đo đạc từng chân linh kiện để xác định phần hư hỏng và tiến hành thanh thế.
2. Lỗi nguồn bộ lập trình PLC

          -   Với bộ PLC sử dụng nguồn ngoài 24VDC (bộ nguồn một chiều 24 Vôn): Có thể do nguồn ngoài chất lượng kém, nguồn điện không ổn định. Dẫn đến tuổi thọ không cao, thường xuyên bị hỏng.

          -   Tình trạng cấp nguồn quá áp vào bộ PLC: Có thể do đấu nhầm chân âm hoặc dương hoặc cấp điện áp 220v vào loại PLC sử dụng nguồn 24VDC. Sẽ gây quá tải, dẫn đến chập cháy.

          -   Với PLC sử dụng nguồn 220V: Do bộ chuyển đổi điện áp từ 220v xuống 24VDC bị hỏng. Dẫn đến thiết bị hư hỏng, không lên nguồn.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Yêu cầu người sửa cần có kiến thức kỹ thuật điện về bộ phận nguồn với các linh kiện liên quan như: Diot, cầu trì, biến thế xung… bị hỏng cần thay thế.

3. PLC bị hết pin

          -   Cách dòng PLC hiện nay đa số đều lưu chương trình trên bộ nhớ lưu trữ bằng pin, chính vì vậy mà sau một thời gian sử dụng từ 2-10 năm sẽ dẫn tới tình trạng Pin này bị yếu hoặc hết pin dẫn tới plc bị mất chương trình và không chạy được.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Nhanh chóng tải phần mềm và upload chương trình bên trong PLC lên máy tính để lưu trữ lại nếu không bị khóa password và chưa bị mất chương trình.

          -   Nhanh chóng tìm mua loại pin tương tự để thay thế cho PLC.
 

4. Bộ PLC không thể kết nối với màn hình HMI

          -   Do dây kết nối truyền thông bị hỏng, lỏng lẻo không thể kết nối đường truyền tín hiệu.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Kiểm tra Module truyền thông, cắm lại dây nối đường truyền.

5. Lỗi chương trình chạy trên PLC bị sai

          -   Do kỹ thuật viên lập trình sai, không chính xác (thường rất hiếm), tình trạng hư cảm biến hoặc bị kẹt công tắc.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Kiểm tra lỗi từ chương trình, cảm biến và các công tắc để khởi động lại.

Là nhà phân phối biến tần miền Bắc, Nihaco cung cấp các dịch vụ:

          -   Cung cấp vật tư điện, thiết bị điện - tự động hóa và điều khiển công nghiệp.

          -   Dịch vụ sửa chữa biến tần tại Hải Phòng.

          -   Khảo sát, tư vấn kỹ thuật miễn phí, cùng khách hàng đưa ra giải pháp tối ưu.

         -   Thiết kế, thi công tủ bảng điện: tủ điện điều khiển, tủ điện động lực, tủ điện chiếu sáng…

         -   Lập trình, tích hợp hệ thống PLC, HMI, SCADA và các hệ thống giám sát, điều khiển.

Các lỗi thường gặp ở PLC

Hiểu rõ các lỗi phổ biến là bước đầu tiên để khắc phục sự cố PLC. Dưới đây là những lỗi thường gặp, được tổng hợp từ tài liệu kỹ thuật của Siemens và Mitsubishi, cùng kinh nghiệm thực tế tại các nhà máy ở Việt Nam.

Lỗi 1: PLC không lên nguồn

Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi đèn nguồn (Power LED) không sáng. Nguyên nhân phổ biến là nguồn điện không ổn định, cấp sai điện áp (ví dụ, 220V thay vì 24VDC), hoặc sử dụng nguồn ngoài chất lượng kém, 30% sự cố PLC tại Việt Nam liên quan đến lỗi nguồn.

Dấu hiệu nhận biết: Không có tín hiệu khởi động, màn hình PLC không hiển thị.

Lỗi 2: Hỏng ngõ vào/ra (I/O)

Nguyên nhân: Đấu dây sai âm dương, cấp điện áp quá cao, hoặc tải quá nhỏ gây cháy ngõ ra transistor. Theo như khảo sát, đa phần các lỗi I/O xuất phát từ sai sót đấu nối của kỹ thuật viên. Lỗi này thường gặp ở PLC Mitsubishi FX3U hoặc Siemens S7-1200.

Dấu hiệu nhận biết: Chương trình chạy sai, không điều khiển được thiết bị đầu ra, hoặc không nhận tín hiệu từ cảm biến.

Lỗi 3: Lỗi kết nối truyền thông

Nguyên nhân: Dây truyền thông lỏng, module truyền thông hỏng, hoặc cấu hình sai giao thức (Modbus, Profinet). Ví dụ, lỗi “connection failed” trên PLC S7-200 CN thường do sai địa chỉ IP.

Dấu hiệu nhận biết: PLC không kết nối với HMI, SCADA, hoặc báo lỗi truyền thông.

Lỗi 4: Hết pin bộ nhớ

Nguyên nhân: Pin dự phòng của PLC (thường kéo dài 2-10 năm) hết, dẫn đến mất chương trình. Nếu không sao lưu kịp, hệ thống có thể dừng hoàn toàn.

Dấu hiệu nhận biết: Đèn báo pin (BAT) hoặc đèn lỗi (ERROR) sáng.

Lỗi 5: Lỗi CPU hoặc chương trình

Nguyên nhân: CPU hỏng do chập điện, nhiễu điện từ (EMI), hoặc chương trình lập trình sai. Theo MC&TT, lỗi CPU thường gây chớp nháy ngõ ra liên tục. Lỗi chương trình hiếm gặp nhưng có thể do chỉnh sửa không đúng.

Dấu hiệu nhận biết: PLC dừng đột ngột, chương trình chạy sai, hoặc báo lỗi trên phần mềm.

Cách khắc phục lỗi PLC

Dưới đây là hướng dẫn chi tiết để xử lý các lỗi PLC, đảm bảo hệ thống tự động hóa hoạt động trở lại nhanh chóng.

Khắc phục lỗi không lên nguồn

• Kiểm tra nguồn điện: Đo điện áp nguồn vào (24VDC hoặc 220VAC) bằng đồng hồ VOM. Đảm bảo nguồn ổn định và đúng thông số. Nếu sử dụng nguồn ngoài 24VDC, thay nguồn chất lượng cao từ Siemens hoặc Mean Well.

• Kiểm tra dây dẫn: Xác minh dây dẫn không bị đứt, ăn mòn, hoặc đấu sai. Thay cầu chì nếu phát hiện hỏng.

• Thay linh kiện nguồn: Nếu nguồn nội bộ PLC hỏng, kiểm tra diode, tụ điện, hoặc biến thế xung. Liên hệ nhà cung cấp như CÔNG TY TNHH TM&DV THIẾT BỊ ĐIỆN MẠNH TÙNG để thay linh kiện chính hãng.

Khắc phục lỗi hỏng ngõ vào/ra (I/O)

• Kiểm tra đấu nối: Đo từng chân I/O bằng đồng hồ VOM để xác định ngõ hỏng. Sửa hoặc thay dây đấu sai âm dương.

• Thay module I/O: Nếu module hỏng, thay module tương thích (ví dụ, Siemens ET 200SP). Tham khảo tài liệu kỹ thuật Siemens để chọn đúng module.

• Kiểm tra tải: Đảm bảo tải đầu ra không vượt quá định mức (ví dụ, relay PLC Mitsubishi FX3U chịu tải tối đa 2A).

Khắc phục lỗi kết nối truyền thông

• Kiểm tra dây và module: Cắm lại dây truyền thông, kiểm tra module Profinet hoặc Modbus. Thay cáp nếu phát hiện hỏng.

• Cấu hình lại giao thức: Kiểm tra địa chỉ IP hoặc thông số truyền thông trên phần mềm (TIA Portal cho Siemens, GX Works3 cho Mitsubishi). Ví dụ, đặt IP máy tính là 192.168.0.2 cho Siemens 

• Khởi động lại: Tắt nguồn PLC, chờ 10 giây, và khởi động lại.

Khắc phục lỗi hết pin bộ nhớ

• Sao lưu chương trình: Tải phần mềm (TIA Portal, GX Works3) và upload chương trình PLC lên máy tính nếu chưa mất dữ liệu.

• Thay pin: Mua pin đúng loại (ví dụ, CR2032 cho Mitsubishi FX3U) từ nhà cung cấp uy tín. Thay pin trong vòng 24 giờ sau khi báo lỗi.

• Lập lịch thay pin: Thay pin định kỳ mỗi 2-3 năm, đặc biệt với PLC hoạt động liên tục.

Khắc phục lỗi CPU hoặc chương trình

• Kiểm tra CPU: Nếu đèn lỗi sáng hoặc ngõ ra chớp nháy, dùng phần mềm kiểm tra mã lỗi (Diagnostic Buffer trên TIA Portal). Thay CPU nếu hỏng.

• So sánh chương trình: Đối chiếu chương trình hiện tại với bản sao lưu để phát hiện sai sót. Sửa lỗi lập trình bằng TIA Portal hoặc GX Works3.

• Giảm nhiễu: Đặt PLC xa biến tần hoặc động cơ lớn để tránh nhiễu EMI. Sử dụng dây nối đất đúng chuẩn.

Các biện pháp phòng ngừa lỗi mất nguồn

Để hạn chế tối đa các tình huống mất nguồn đột xuất hoặc gây hỏng hóc cho PLC Delta, bạn nên áp dụng các biện pháp phòng ngừa sau:

1. Sử dụng nguồn cấp ổn định, chất lượng cao

• Lắp đặt nguồn cấp dự phòng hoặc UPS để duy trì hoạt động khi mất điện đột xuất.

• Chọn bộ nguồn phù hợp, có khả năng chịu tải và bảo vệ quá áp, quá tải.

2. Kiểm tra và bảo trì định kỳ hệ thống điện

• Thực hiện kiểm tra định kỳ dây nguồn, ổ cắm, tiếp xúc mối nối.

• Vệ sinh sạch sẽ các thiết bị điện, tránh bụi bẩn gây chập chờn.

3. Lắp đặt các thiết bị bảo vệ quá áp, rơ le chống sét

• Để bảo vệ thiết bị khỏi các tác nhân điện áp cao đột ngột, gây hỏng linh kiện.

4. Đảm bảo môi trường hoạt động phù hợp

• Tránh đặt PLC ở nơi ẩm ướt, nhiệt độ cao hoặc có rung lắc mạnh.

• Đặt thiết bị trong tủ điện kín, thoáng mát, tránh bụi, bụi than.

5. Đào tạo nhân viên kỹ thuật

• Huấn luyện nhân viên về cách kiểm tra, vận hành an toàn, xử lý sự cố nhanh chóng.

Một số lưu ý quan trọng khi sửa chữa và vận hành PLC Delta

1. An toàn là trên hết

• Trước khi tiến hành sửa chữa, luôn tắt nguồn điện chính và rút phích cắm để tránh rò rỉ điện hoặc chập cháy.

• Sử dụng thiết bị đo đúng chuẩn để kiểm tra nguồn điện, không chạm vào các linh kiện khi chưa tắt nguồn.

2. Đọc kỹ tài liệu hướng dẫn của nhà sản xuất

• Tham khảo catalog, datasheet của PLC Delta để biết chính xác các yêu cầu về điện áp, dòng điện, linh kiện thay thế phù hợp.

• Tuân thủ quy trình tháo lắp, bảo trì theo hướng dẫn để tránh gây hỏng hóc không đáng có.

3. Thay thế linh kiện đúng chuẩn

• Chỉ sử dụng linh kiện chính hãng hoặc linh kiện có chất lượng tương đương.

• Khi thay tụ điện, diode hoặc cầu chì, cần đảm bảo đúng thông số kỹ thuật.

4. Kiểm tra sau sửa chữa

• Sau khi sửa chữa, kiểm tra toàn diện hệ thống điện, đảm bảo không còn dây chập, tiếp xúc kém.

• Cấp nguồn từ từ, quan sát các đèn LED báo hiệu, các thông số hoạt động của PLC.

5. Ghi lại quá trình sửa chữa

• Ghi nhật ký các công đoạn sửa chữa, linh kiện thay thế để dễ theo dõi, bảo trì định kỳ và xử lý sự cố trong tương lai.

Các Dấu Hiệu PLC Cần Sửa Gấp

1. PLC không khởi động hoặc mất nguồn đột ngột

Khi bật PLC nhưng không lên đèn, không hiển thị gì hoặc đang chạy thì tự ngắt nguồn. Nguồn điện chập chờn, sụt áp cũng khiến PLC hoạt động thiếu ổn định. Nguyên nhân thường do nguồn cấp lỗi, board mạch hỏng hoặc linh kiện bên trong bị cháy.

2. Đèn báo lỗi sáng liên tục hoặc chớp bất thường

Các đèn báo lỗi trên PLC như Error, Fault, Alarm sáng đỏ hoặc nhấp nháy liên tục là tín hiệu cho thấy PLC đang gặp vấn đề phần cứng hoặc chương trình. Nếu để lâu, lỗi có thể lan sang các thiết bị ngoại vi.

3. PLC thường xuyên treo, reset

PLC đang chạy thì tự treo, không thực thi lệnh hoặc tự động khởi động lại nhiều lần. Đây là lỗi nguy hiểm vì nó gây gián đoạn sản xuất liên tục. Nguyên nhân thường do bộ nhớ, CPU hỏng, chương trình lập trình xung đột hoặc linh kiện đã xuống cấp.

4. PLC mất giao tiếp với thiết bị khác

PLC không thể trao đổi dữ liệu với HMI, biến tần, cảm biến, robot… Dây truyền thông hoạt động chập chờn, tín hiệu không ổn định, dữ liệu truyền sai lệch hoặc mất hẳn. Nguyên nhân thường do lỗi cổng COM, cổng Ethernet, bo mạch giao tiếp hỏng.

5. Lỗi chương trình, mất dữ liệu

PLC không lưu chương trình khi mất điện, file chương trình bị lỗi, hỏng dữ liệu khiến dây chuyền không chạy đúng quy trình. Nếu không cứu dữ liệu kịp thời, bạn có thể mất toàn bộ file quan trọng, tốn kém chi phí lập trình lại.

6. PLC tỏa nhiệt cao, có mùi khét

PLC hoạt động nóng bất thường, tỏa nhiệt cao, có mùi khét nhẹ hoặc phát ra tiếng lạ. Đây là dấu hiệu linh kiện bên trong sắp hỏng, dễ gây chập mạch, cháy nổ nếu tiếp tục sử dụng.

Khi phát hiện những dấu hiệu trên, hãy ngừng vận hành và liên hệ trung tâm Trần Gia Automation sửa chữa PLC uy tín ngay lập tức. Việc phát hiện và xử lý sớm sẽ giúp bạn tránh được hư hỏng lan rộng, tiết kiệm chi phí và bảo vệ an toàn cho cả dây chuyền.

Một số lỗi thường gặp ở PLC – TRAN GIA chúng tôi đã sửa chữa thành công

• Sửa chữa PLC hỏng không lên đèn.

• Sửa chữa PLC hư cổng ra Output.

• Sửa chữa PLC hư cổng đầu vào Input.

• Sửa chữa PLC mất chương trình.

• Sửa chữa PLC hỏng nguồn.

• Sửa chữa PLC lỗi nguồn không có điện vào.

• Sửa chữa PLC không nhận đầu vào tư các nút nhấn, công tắc, sensor,…

• Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.

• Sửa chữa PLC không kết nối được với hệ thống.

• Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông.

• Sửa chữa PLC chập điện.

• Sửa chữa PLC mất nguồn.

• Sửa chữa PLC hư ngõ do đấu nhầm chân.

• Sửa chữa PLC đang chạy bỗng dưng ngừng đột ngột.

• Sửa chữa PLC lỗi bộ nhớ.

• Sửa chữa PLC không nhận I/O.

• Sửa chữa PLC sự cố moduel.

• Sửa chữa PLC không nhận kết nối.

• Sửa chữa PLC hư bo nguồn.

• Sửa chữa PLC lỗi phần mềm.

• Sửa chữa PLC quên mạt khẩu.

Hướng dẫn bảo trì và sửa chữa PLC tại nhà

1. Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo nguồn cấp ổn định và kết nối chắc chắn.

2. Kiểm tra dây kết nối: Đảm bảo tất cả các dây và cáp không bị lỏng hay hư hỏng.

3. Vệ sinh thiết bị: Loại bỏ bụi bẩn bên ngoài bằng bàn chải mềm hoặc khí nén.

4. Kiểm tra nhiệt độ: Đảm bảo môi trường hoạt động phù hợp, tránh nhiệt độ quá cao.

5. Sao lưu chương trình: Lưu lại chương trình sau mỗi lần cập nhật hoặc thay đổi.

6. Kiểm tra đèn trạng thái: Theo dõi đèn báo lỗi và xử lý nếu cần.

7. Cập nhật phần mềm: Kiểm tra và cập nhật phần mềm nếu cần thiết.

8. Kiểm tra chức năng: Chạy thử nghiệm để đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác.

Lưu ý: Nếu quý khách đã kiểm tra mà vẫn không phát hiện được các lỗi như trên, quý khách nhanh tay đem đến các công ty chuyên về lĩnh vực tự động hóa để được hổ trợ sớm nhất!

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

• Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…

• Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…

• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…

• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS

• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…

• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,…