Sửa PLC 

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT TỰ ĐỘNG TRẦN GIA

Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....

Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT

Cấu tạo PLC 

1. Bộ vi xử lý (CPU): Nó chính là bộ não của PLC, chịu trách nhiệm thực hiện các lệnh lập trình và điều khiển hoạt động của các thành phần khác.

2. Bộ nhớ: Lưu trữ chương trình và dữ liệu cho quá trình hoạt động của PLC.

   • ROM (Read-Only Memory): Chứa hệ điều hành và các chương trình không thay đổi.

   • RAM (Random Access Memory): Lưu trữ tạm thời dữ liệu trong quá trình thực thi.

   • EEPROM/Flash: Lưu trữ chương trình người dùng, giúp giữ lại chương trình sau khi mất nguồn điện.

3. Module nguồn (Power Supply): Cung cấp điện cho PLC và các module khác. Nguồn cấp thường là 24V DC hoặc 220V AC, tùy thuộc vào yêu cầu của thiết bị.

4. Module đầu vào/đầu ra (I/O):

   • Đầu vào (Input Module): Nhận tín hiệu từ các cảm biến, nút nhấn, công tắc, và các thiết bị đầu vào khác. Đầu vào có thể là tín hiệu số (digital) hoặc tín hiệu tương tự (analog).

   • Đầu ra (Output Module): Gửi tín hiệu điều khiển tới các thiết bị như motor, van, đèn báo, relay. Đầu ra cũng có thể là số hoặc tương tự.

5. Module truyền thông (Communication Module): Cho phép PLC kết nối và trao đổi dữ liệu với các thiết bị khác trong hệ thống, như máy tính, HMI, hoặc các PLC khác qua các giao thức truyền thông (Modbus, Ethernet, Profibus,...).

6. Thiết bị lập trình (Programming Device): Là thiết bị (máy tính hoặc thiết bị chuyên dụng) dùng để lập trình và tải chương trình điều khiển vào PLC.

7. Hệ thống giao tiếp người – máy (HMI): Đôi khi được tích hợp vào PLC, HMI cho phép người dùng giám sát và điều khiển hệ thống.

TRAN GIA chúng tôi đã sửa thành công một số PLC của các hãng như sau:

Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,...Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,...Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,...

• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,...Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi...

• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,...

• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS

• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,...

• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,...

• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,...

Mã lỗi PLC

Lỗi thiếu tín hiệu đầu vào (Missing Input Signal Error):

• Nguyên nhân: Khi một tín hiệu đầu vào cần thiết để thực hiện một quá trình không có mặt hoặc bị mất tín hiệu, PLC sẽ không thể thực hiện các tác vụ như mong đợi.

• Giải pháp: Kiểm tra các cảm biến, công tắc và đầu vào khác để đảm bảo tín hiệu đầu vào được cung cấp đúng. Sử dụng thiết bị kiểm tra tín hiệu để xác minh tín hiệu từ cảm biến hoặc công tắc.

Lỗi do sự không tương thích giữa các mô-đun (Module Incompatibility):

• Nguyên nhân: Khi các mô-đun của PLC không tương thích với nhau về phần cứng hoặc phần mềm, chúng có thể không hoạt động chính xác hoặc gây ra lỗi hệ thống.

• Giải pháp: Đảm bảo rằng tất cả các mô-đun của PLC là tương thích với nhau và với PLC chính. Tham khảo hướng dẫn từ nhà sản xuất về các mô-đun tương thích để tránh các vấn đề này.

Lỗi phần mềm do thiếu tài nguyên (Insufficient Software Resources):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi phần mềm không có đủ tài nguyên như bộ nhớ hoặc thời gian xử lý để thực thi chương trình đúng cách.

• Giải pháp: Kiểm tra việc sử dụng bộ nhớ và tối ưu hóa chương trình PLC để sử dụng ít tài nguyên hơn. Nếu cần, nâng cấp phần cứng của PLC để cung cấp đủ tài nguyên cho hệ thống.

Lỗi cấu hình lại hệ thống (System Reconfiguration Error):

• Nguyên nhân: Việc thay đổi cấu hình của PLC mà không thực hiện đúng quy trình có thể làm gián đoạn hoạt động của hệ thống.

• Giải pháp: Đảm bảo rằng việc thay đổi cấu hình được thực hiện theo đúng quy trình và không làm gián đoạn các thông số quan trọng của hệ thống.

Lỗi do mô-đun I/O bị hỏng (Faulty I/O Module):

• Nguyên nhân: Một mô-đun I/O bị hỏng có thể dẫn đến việc không nhận được tín hiệu từ cảm biến hoặc không truyền được tín hiệu đến thiết bị điều khiển.

• Giải pháp: Kiểm tra từng mô-đun I/O để xác định xem có bất kỳ mô-đun nào bị hỏng. Thay thế mô-đun bị lỗi hoặc làm sạch các tiếp điểm nếu cần thiết.

Lỗi do lắp đặt không đúng (Improper Installation Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi PLC hoặc các mô-đun không được lắp đặt đúng cách, chẳng hạn như không kết nối đúng cổng hoặc sai thứ tự mô-đun.

• Giải pháp: Đảm bảo rằng tất cả các mô-đun và dây cáp được lắp đặt đúng cách theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Kiểm tra lại các kết nối và đảm bảo rằng tất cả các thiết bị ngoại vi đều được kết nối đúng cổng.

Lỗi đầu ra quá tải (Overload Output Error):

• Nguyên nhân: Khi một thiết bị hoặc tải được kết nối với đầu ra của PLC và yêu cầu quá nhiều dòng điện hoặc công suất, nó có thể gây quá tải và hỏng hóc.

• Giải pháp: Kiểm tra công suất và yêu cầu dòng điện của thiết bị ngoại vi được kết nối. Đảm bảo rằng đầu ra của PLC có khả năng cung cấp đủ dòng điện cho thiết bị mà không gây quá tải.

Lỗi do nhiệt độ môi trường quá cao (Overtemperature Error):

• Nguyên nhân: Nhiệt độ môi trường quá cao có thể làm giảm hiệu suất của PLC và có thể làm hỏng các linh kiện điện tử bên trong.

• Giải pháp: Đảm bảo PLC được lắp đặt ở môi trường có nhiệt độ ổn định và trong phạm vi hoạt động được nhà sản xuất khuyến nghị. Cung cấp giải pháp làm mát hoặc sử dụng các tủ bảo vệ nhiệt độ nếu cần thiết.

Lỗi khi sử dụng giao thức truyền thông không đúng (Communication Protocol Error):

• Nguyên nhân: Sử dụng giao thức truyền thông không tương thích hoặc cấu hình sai giao thức giữa PLC và các thiết bị ngoại vi có thể gây gián đoạn trong quá trình giao tiếp.

• Giải pháp: Đảm bảo rằng giao thức truyền thông giữa PLC và các thiết bị khác được cấu hình chính xác. Kiểm tra các cài đặt và thông số liên quan đến giao thức truyền thông như Modbus, Ethernet/IP, Profibus, hay các giao thức khác.

Lỗi giao tiếp qua mạng không dây (Wireless Communication Error):

• Nguyên nhân: Khi PLC sử dụng mạng không dây (Wi-Fi hoặc Bluetooth) để giao tiếp với các thiết bị khác, tín hiệu có thể bị gián đoạn hoặc suy giảm do các yếu tố môi trường như sóng nhiễu hoặc khoảng cách.

• Giải pháp: Kiểm tra tín hiệu không dây và đảm bảo rằng thiết bị không bị nhiễu sóng hoặc giới hạn khoảng cách. Cân nhắc việc chuyển sang kết nối có dây nếu tín hiệu không ổn định.

Lỗi do quá trình cài đặt phần mềm không hoàn chỉnh (Incomplete Software Installation Error):

• Nguyên nhân: Việc cài đặt phần mềm PLC hoặc công cụ lập trình không đầy đủ có thể dẫn đến các lỗi phần mềm, không thể kết nối hoặc tải chương trình vào PLC.

• Giải pháp: Kiểm tra quá trình cài đặt phần mềm và đảm bảo rằng tất cả các tệp cần thiết đã được cài đặt đúng cách. Nếu phần mềm không cài đặt đầy đủ, hãy gỡ bỏ và cài đặt lại từ đầu.

Lỗi đồng bộ hóa thời gian (Time Synchronization Error):

• Nguyên nhân: Trong các hệ thống phân tán, nếu thời gian của các PLC không được đồng bộ hóa, có thể dẫn đến các sai lệch trong quá trình xử lý dữ liệu.

• Giải pháp: Cấu hình lại các PLC để đồng bộ hóa thời gian với một nguồn thời gian chính xác, như đồng hồ chuẩn (NTP) hoặc tín hiệu đồng bộ từ thiết bị bên ngoài.

Lỗi do không đủ dung lượng bộ nhớ (Memory Full Error):

• Nguyên nhân: Khi bộ nhớ của PLC đầy, các chương trình hoặc dữ liệu không thể được lưu trữ hoặc xử lý, gây gián đoạn hệ thống.

• Giải pháp: Kiểm tra và giải phóng bộ nhớ của PLC bằng cách xóa các chương trình cũ không cần thiết hoặc tối ưu hóa chương trình để sử dụng ít bộ nhớ hơn.

Lỗi gián đoạn phần mềm (Software Interrupt Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi một tín hiệu gián đoạn phần mềm (software interrupt) không được xử lý đúng cách, có thể khiến PLC dừng hoạt động hoặc không phản hồi đúng.

• Giải pháp: Kiểm tra các chương trình hoặc mã lệnh trong PLC để đảm bảo rằng các tín hiệu gián đoạn được xử lý một cách chính xác. Kiểm tra các lỗi lập trình hoặc cấu hình sai trong phần mềm.

Lỗi nguồn cấp (Power Supply Error):

• Nguyên nhân: PLC có thể gặp lỗi khi nguồn cấp không ổn định hoặc không đủ điện áp. Điều này có thể dẫn đến PLC bị tắt đột ngột hoặc hoạt động sai.

• Giải pháp: Kiểm tra nguồn điện của PLC, đảm bảo rằng điện áp và dòng điện cung cấp đúng như yêu cầu của nhà sản xuất. Nếu cần, sử dụng nguồn cấp điện ổn định hoặc bộ lưu điện (UPS).

Lỗi cấu hình không đúng (Misconfiguration Error):

• Nguyên nhân: Lỗi cấu hình xảy ra khi các thông số trong hệ thống PLC hoặc các mô-đun được cài đặt không chính xác, chẳng hạn như cấu hình đầu vào, đầu ra hoặc các mô-đun truyền thông.

• Giải pháp: Kiểm tra lại tất cả các cài đặt và thông số trong PLC để đảm bảo chúng khớp với yêu cầu của hệ thống. Tham khảo tài liệu hướng dẫn của nhà sản xuất và đảm bảo rằng cấu hình phù hợp.

Lỗi phần cứng liên quan đến module CPU (CPU Module Hardware Error):

• Nguyên nhân: Mô-đun CPU của PLC có thể gặp lỗi do sự cố phần cứng, chẳng hạn như đứt mạch, hư hỏng chip, hoặc các linh kiện điện tử bị lỗi.

• Giải pháp: Kiểm tra mô-đun CPU để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng. Nếu cần thiết, thay thế mô-đun CPU mới hoặc sửa chữa phần cứng bị lỗi.

Lỗi nguồn xung đột (Signal Conflict Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi các tín hiệu đầu vào hoặc đầu ra xung đột với nhau, chẳng hạn như hai tín hiệu tương phản cùng yêu cầu tác vụ trái ngược (một yêu cầu bật, một yêu cầu tắt).

• Giải pháp: Kiểm tra các tín hiệu đầu vào và đầu ra để phát hiện các xung đột, đảm bảo rằng không có tín hiệu nào gây cản trở hoặc làm sai lệch quá trình điều khiển.

Lỗi không có phản hồi từ thiết bị ngoại vi (No Response from Peripheral Devices):

• Nguyên nhân: Các thiết bị ngoại vi như cảm biến, động cơ, hay van không phản hồi đúng với tín hiệu yêu cầu từ PLC.

• Giải pháp: Kiểm tra tất cả các kết nối vật lý và phần mềm giữa PLC và các thiết bị ngoại vi. Đảm bảo rằng thiết bị hoạt động đúng và tín hiệu truyền đến PLC không bị gián đoạn.

Lỗi ghi đè bộ nhớ (Memory Overwrite Error):

• Nguyên nhân: Lỗi ghi đè bộ nhớ có thể xảy ra khi chương trình PLC ghi đè lên vùng bộ nhớ không đúng cách, dẫn đến mất dữ liệu hoặc lỗi chương trình.

• Giải pháp: Kiểm tra chương trình lập trình để đảm bảo không có mã lệnh nào ghi đè lên các vùng bộ nhớ quan trọng. Tối ưu hóa chương trình để sử dụng bộ nhớ hiệu quả hơn.

Lỗi sai sót trong cấu hình I/O (I/O Configuration Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi cấu hình I/O không chính xác, chẳng hạn như việc xác định sai số lượng hoặc loại tín hiệu I/O.

• Giải pháp: Đảm bảo rằng tất cả các mô-đun I/O được cấu hình chính xác theo yêu cầu hệ thống. Cập nhật lại cấu hình I/O nếu có sự thay đổi về số lượng thiết bị kết nối.

Lỗi do tín hiệu sai (Wrong Signal Error):

• Nguyên nhân: Lỗi xảy ra khi tín hiệu đầu vào không chính xác hoặc bị nhiễu, có thể dẫn đến PLC không thực hiện đúng các lệnh.

• Giải pháp: Kiểm tra các cảm biến và tín hiệu đầu vào để đảm bảo chúng đang hoạt động bình thường và không bị nhiễu. Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đầu vào đều cung cấp tín hiệu chính xác.

Lỗi thiếu tài liệu hướng dẫn (Missing Documentation Error):

• Nguyên nhân: Khi thiếu tài liệu hướng dẫn hoặc thông tin cấu hình, người vận hành PLC có thể không hiểu rõ cách sử dụng hoặc cấu hình hệ thống đúng cách.

• Giải pháp: Đảm bảo rằng tài liệu hướng dẫn của PLC và các mô-đun được cung cấp đầy đủ và dễ dàng truy cập. Cập nhật và duy trì tài liệu để phục vụ công tác bảo trì và vận hành.

Lỗi tải chương trình (Program Upload Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi chương trình không thể tải lên PLC hoặc quá trình tải bị gián đoạn.

• Giải pháp: Kiểm tra kết nối giữa máy tính và PLC, đảm bảo rằng phần mềm lập trình được cài đặt chính xác. Thử tải lại chương trình và xác minh rằng không có vấn đề gì với kết nối hoặc cổng giao tiếp.

Lỗi đồng bộ hóa dữ liệu (Data Synchronization Error):

• Nguyên nhân: Khi dữ liệu không được đồng bộ hóa đúng cách giữa PLC và các thiết bị ngoại vi, điều này có thể dẫn đến các lỗi trong quá trình điều khiển và giám sát.

• Giải pháp: Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị trong hệ thống PLC được đồng bộ hóa thời gian và dữ liệu một cách chính xác. Sử dụng phần mềm giám sát và kiểm tra lại quá trình truyền dữ liệu giữa các thiết bị.

Lỗi thay đổi phần mềm không kiểm tra (Unverified Software Update Error):

• Nguyên nhân: Cập nhật phần mềm PLC mà không kiểm tra kỹ lưỡng có thể dẫn đến sự cố nếu phần mềm không tương thích hoặc có lỗi.

• Giải pháp: Trước khi cập nhật phần mềm, hãy kiểm tra tính tương thích và đảm bảo rằng phần mềm mới hoạt động tốt với hệ thống hiện tại. Thực hiện kiểm tra trước khi áp dụng bản cập nhật cho toàn bộ hệ thống.

Lỗi cấu hình cổng giao tiếp (Communication Port Configuration Error):

• Nguyên nhân: Khi cổng giao tiếp (serial, Ethernet, v.v.) không được cấu hình đúng, PLC có thể không thể kết nối với các thiết bị bên ngoài hoặc mạng.

• Giải pháp: Kiểm tra lại cấu hình cổng giao tiếp trong phần mềm lập trình và đảm bảo các cài đặt đúng với các thiết bị kết nối.

Lỗi quá tải bộ nhớ (Memory Overload Error):

• Nguyên nhân: Lỗi quá tải bộ nhớ có thể xảy ra khi chương trình hoặc dữ liệu vượt quá dung lượng bộ nhớ của PLC, dẫn đến việc hệ thống không thể xử lý đúng cách.

• Giải pháp: Kiểm tra dung lượng bộ nhớ của PLC và tối ưu hóa chương trình để giảm bớt không gian sử dụng bộ nhớ. Đảm bảo rằng chương trình PLC không sử dụng quá nhiều tài nguyên bộ nhớ và cần có dung lượng bộ nhớ phù hợp.

Lỗi không thể giao tiếp với HMI (HMI Communication Error):

• Nguyên nhân: Khi PLC không thể giao tiếp với màn hình HMI, người vận hành không thể nhận dữ liệu từ PLC hoặc gửi lệnh đến PLC, làm gián đoạn quá trình điều khiển.

• Giải pháp: Kiểm tra các kết nối vật lý giữa PLC và HMI, bao gồm cáp kết nối và các cổng giao tiếp. Đảm bảo rằng cấu hình giao tiếp giữa PLC và HMI đúng và cả hai thiết bị có phần mềm giao tiếp tương thích.

Lỗi không khởi động được PLC (PLC Boot Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi PLC không thể khởi động được, có thể do sự cố phần cứng hoặc lỗi phần mềm trong quá trình khởi động.

• Giải pháp: Kiểm tra phần cứng của PLC để đảm bảo rằng không có linh kiện nào bị hỏng. Nếu là lỗi phần mềm, khôi phục lại chương trình hoặc tải lại phần mềm hệ thống từ bản sao lưu.

Lỗi sai thời gian hệ thống (Incorrect System Time Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi thời gian hệ thống của PLC không chính xác, gây ảnh hưởng đến các chức năng yêu cầu đồng bộ hóa thời gian như logging dữ liệu hoặc các lệnh theo thời gian thực.

• Giải pháp: Đảm bảo rằng thời gian của PLC được cài đặt chính xác, có thể cài đặt lại thời gian hoặc cấu hình lại thời gian tự động thông qua hệ thống đồng bộ hóa.

Lỗi quét chương trình không đầy đủ (Incomplete Program Scan Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi PLC không quét hết chương trình trong một chu kỳ, có thể do lỗi phần cứng hoặc phần mềm làm chậm quá trình quét.

• Giải pháp: Kiểm tra lại cấu hình chu kỳ quét của PLC và đảm bảo rằng chương trình không bị gián đoạn hoặc quá phức tạp. Tối ưu hóa chương trình để giảm tải cho PLC và tăng tốc độ quét.

Lỗi quá tải tín hiệu đầu vào (Input Signal Overload Error):

• Nguyên nhân: Khi các tín hiệu đầu vào cho PLC quá mạnh hoặc vượt quá phạm vi mà PLC có thể xử lý, lỗi quá tải đầu vào có thể xảy ra.

• Giải pháp: Kiểm tra các tín hiệu đầu vào và đảm bảo rằng chúng không vượt quá mức cho phép. Có thể sử dụng các bộ chuyển đổi hoặc bộ giới hạn tín hiệu để giảm cường độ tín hiệu đầu vào.

Lỗi mất kết nối mạng (Network Disconnection Error):

• Nguyên nhân: Nếu PLC sử dụng mạng để giao tiếp với các thiết bị khác hoặc hệ thống SCADA, mất kết nối mạng sẽ dẫn đến việc không thể điều khiển hoặc giám sát từ xa.

• Giải pháp: Kiểm tra tất cả các kết nối mạng của PLC, bao gồm dây cáp, cổng mạng, và các thiết bị trung gian như bộ định tuyến hoặc switch. Đảm bảo rằng cài đặt mạng đúng và không có vấn đề về mạng.

Lỗi điện áp không ổn định (Voltage Fluctuation Error):

• Nguyên nhân: Nếu điện áp cấp cho PLC dao động quá mức hoặc không ổn định, có thể dẫn đến việc PLC bị tắt đột ngột hoặc hoạt động không ổn định.

• Giải pháp: Kiểm tra nguồn điện cung cấp cho PLC và sử dụng các thiết bị ổn áp nếu cần thiết. Đảm bảo nguồn điện luôn duy trì mức ổn định và đủ mạnh để hoạt động PLC.

Lỗi không thể lưu trữ dữ liệu (Data Storage Error):

• Nguyên nhân: Khi PLC không thể lưu trữ hoặc ghi dữ liệu vào bộ nhớ, có thể do lỗi phần cứng của bộ nhớ hoặc chương trình bị lỗi.

• Giải pháp: Kiểm tra lại bộ nhớ của PLC, đặc biệt là các mô-đun lưu trữ hoặc thẻ nhớ. Nếu bộ nhớ đã đầy, có thể cần phải thay thế hoặc xóa bớt dữ liệu không cần thiết.

Lỗi quá tải bộ xử lý (Processor Overload Error):

• Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi bộ xử lý của PLC phải xử lý quá nhiều tác vụ trong một thời gian ngắn, dẫn đến việc không thể đáp ứng đúng thời gian thực.

• Giải pháp: Tối ưu hóa chương trình điều khiển để giảm tải cho bộ xử lý, phân chia công việc hiệu quả và sử dụng các lệnh xử lý nhanh hơn nếu cần.

Lỗi tín hiệu đầu ra không chính xác (Incorrect Output Signal Error):

• Nguyên nhân: Nếu PLC gửi tín hiệu đầu ra không chính xác hoặc không đủ mạnh để điều khiển các thiết bị ngoại vi, hệ thống sẽ không hoạt động đúng.

• Giải pháp: Kiểm tra các thiết bị ngoại vi và đảm bảo rằng tín hiệu đầu ra từ PLC đúng theo yêu cầu. Kiểm tra các mô-đun đầu ra và kiểm tra kết nối.

Lỗi truyền thông với thiết bị khác (Communication with Other Devices Error):

• Nguyên nhân: Khi PLC không thể giao tiếp với các thiết bị khác trong hệ thống, có thể là do lỗi phần cứng hoặc phần mềm truyền thông.

• Giải pháp: Kiểm tra các giao thức truyền thông, dây cáp, và cấu hình phần mềm để đảm bảo rằng các thiết bị có thể giao tiếp đúng cách với PLC.

Lỗi cổng vào/ra bị chập (I/O Port Short Circuit Error):

• Nguyên nhân: Khi một cổng I/O của PLC bị chập hoặc nối sai, nó có thể gây ra lỗi hệ thống và làm hư hại các mô-đun I/O.

• Giải pháp: Kiểm tra kỹ các kết nối vật lý của cổng I/O và các thiết bị ngoại vi. Đảm bảo không có tín hiệu bị chập hoặc nối sai giữa các cổng.

Lỗi bảo vệ quá tải (Overload Protection Error):

• Nguyên nhân: Khi PLC kích hoạt cơ chế bảo vệ quá tải do dòng điện hoặc nhiệt độ quá cao, hệ thống sẽ tự động ngừng hoạt động.

• Giải pháp: Kiểm tra các cảm biến và thiết bị bảo vệ của PLC để đảm bảo rằng các điều kiện làm việc an toàn được duy trì. Đảm bảo rằng môi trường hoạt động của PLC không vượt quá các giới hạn cho phép.

Bạn nên chọn Trần Gia làm nhà cung cấp:

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.

• Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng 

• Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.

Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia 

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.

• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng 

• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí, 

• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.

• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng

• Thời gian nhập nhanh

• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

- Các khu vực Chúng tôi nhận sửa Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,... 

- Dịch vụ sửa chữa biến tần tận nơi tại TpHCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,....