1. Cấu tạo phần cứng
a. CPU (Central Processing Unit)
Đây là bộ phận trung tâm điều khiển, xử lý dữ liệu và thực hiện các lệnh lập trình.
Có bộ nhớ tích hợp để lưu trữ chương trình và dữ liệu:
Bộ nhớ chương trình: Lên đến 64k steps.
Bộ nhớ dữ liệu: Dành cho các biến và dữ liệu hoạt động.
b. I/O (Input/Output)
64 điểm I/O tích hợp:
40 ngõ vào (Input): Nhận tín hiệu từ các cảm biến, công tắc, nút nhấn, v.v.
24 ngõ ra (Output): Điều khiển các thiết bị như relay, van điện từ, động cơ, đèn báo.
Loại ngõ ra:Ngõ ra Relay (R), cho phép kết nối linh hoạt với nhiều loại tải khác nhau.
c. Nguồn điện
Điện áp nguồn cấp: 220V AC.
Tiêu thụ điện năng thấp, phù hợp với nhiều môi trường công nghiệp.
d. Cổng truyền thông
Cổng mini-DIN 8 chân: Dùng để kết nối với các thiết bị lập trình hoặc mở rộng truyền thông.
Hỗ trợ các module mở rộng như RS-232, RS-485, Ethernet, v.v.
e. Cổng mở rộng
Có khe cắm để kết nối với các module mở rộng như:
Module I/O mở rộng.
Module Analog (AI/AO).
Module truyền thông (Ethernet, CAN, v.v.).
Module đặc biệt như điều khiển nhiệt độ, điều khiển Servo, v.v.
2. Cấu tạo phần mềm
Ngôn ngữ lập trình: Chủ yếu sử dụng Ladder Logic (LD), dễ học và sử dụng.
Phần mềm lập trình:
GX Works2: Hiện đại, giao diện thân thiện.
GX Developer: Truyền thống và vẫn được hỗ trợ.
Hỗ trợ lập trình PID, xử lý toán học, logic phức tạp, và nhiều chức năng nâng cao.
3. Đặc điểm nổi bật
Hiệu suất cao: Xử lý lệnh nhanh và ổn định.
Mở rộng linh hoạt: Hỗ trợ nhiều module mở rộng cho các ứng dụng khác nhau.
Tích hợp sẵn chức năng điều khiển vị trí (Positioning): Có thể kết nối với Servo hoặc Stepper Motor.
Độ bền cao: Thiết kế chắc chắn, hoạt động bền bỉ trong môi trường công nghiệp.
Điện áp nguồn cung cấp: 100 – 240 VAC
Số ngõ vào / ngõ ra : 32 DI / 32 DO
Loại ngõ ra : Relay
Bộ nhớ chương trình : 64.000 bước
Kết nối truyền thông: RS422 , Hỗ trợ mở rộng Board RS232, RS485, USB, Ethernet, CC-Link.
Bộ đếm tốc độ cao: 8 ngõ vào max 100 Khz.
Phát xung tốc độ cao: 3 chân phát xung max 100 Khz, lên tới 200kHz hoặc 1Mhz với module chức năng.
Tổng I/O: 16, 32, 48, 64, 80, 128 I/O
Có thể mở rộng lên tới 256 I/O thông qua module hoặc 384 I/O thông qua mạng CC-Link
1. Điều khiển quy trình sản xuất tự động
Quản lý dây chuyền sản xuất: Kiểm soát các thiết bị như băng chuyền, băng tải, cánh tay robot, máy đóng gói, và máy lắp ráp.
Tự động hóa quy trình: Tích hợp các cảm biến và thiết bị đầu cuối để theo dõi và thực hiện các quy trình một cách tự động.
2. Điều khiển động cơ và vị trí
Điều khiển Servo/Stepper Motor: Với khả năng phát xung tốc độ cao (lên đến 100kHz), PLC này phù hợp cho các ứng dụng điều khiển chuyển động chính xác như:
Máy CNC.
Robot công nghiệp.
Máy cắt laser hoặc máy in 3D.
Ứng dụng Positioning: Điều khiển các trục để định vị chính xác trong các dây chuyền hoặc thiết bị công nghiệp.
3. Điều khiển và giám sát hệ thống
Hệ thống SCADA: Kết hợp với HMI (Human Machine Interface) để giám sát và điều khiển các thông số hoạt động.
Giám sát năng lượng: Quản lý việc tiêu thụ năng lượng của máy móc trong nhà máy.
Điều khiển thời gian thực: Thực hiện các tác vụ đòi hỏi độ chính xác cao về thời gian, ví dụ:
Điều khiển van.
Điều chỉnh lưu lượng và áp suất.
4. Điều khiển nhiệt độ và môi trường
Kiểm soát nhiệt độ: Tích hợp điều khiển PID, PLC này phù hợp cho các hệ thống lò nung, máy sấy, hoặc hệ thống HVAC.
Điều chỉnh môi trường: Được ứng dụng trong các hệ thống kiểm soát độ ẩm, áp suất và tốc độ gió.
5. Ứng dụng trong hệ thống đóng gói
Điều khiển các máy đóng gói và kiểm tra sản phẩm.
Quản lý tốc độ băng tải và phối hợp các hoạt động đóng gói để đảm bảo hiệu quả.
6. Điều khiển tự động trong ngành vận tải
Điều khiển hệ thống băng tải, thang máy, cổng an ninh, hoặc hệ thống xe dẫn đường tự động (AGV).
Quản lý hệ thống phân loại sản phẩm tại các nhà kho hoặc sân bay.
7. Hệ thống quản lý nước
Điều khiển và giám sát các hệ thống bơm, van, và hệ thống xử lý nước thải.
Ứng dụng trong các nhà máy xử lý nước, hệ thống tưới tiêu thông minh hoặc hệ thống cấp nước.
8. Ứng dụng trong ngành năng lượng
Quản lý năng lượng tái tạo: Giám sát và điều khiển các hệ thống năng lượng mặt trời hoặc gió.
Kiểm soát lưới điện nhỏ (Microgrid): Điều phối các nguồn năng lượng và tải tiêu thụ.
9. Hệ thống kiểm tra và đo lường
Kiểm tra chất lượng sản phẩm trong dây chuyền sản xuất.
Thu thập dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị đo lường để phân tích.
10. Hệ thống an toàn
Được sử dụng để điều khiển các hệ thống an toàn như:Ngắt khẩn cấp (Emergency Stop).Cảnh báo lỗi và sự cố trong dây chuyền sản xuất.
Quản lý các thiết bị báo động và bảo vệ máy móc khỏi quá tải hoặc lỗi hoạt động.
Chúng tôi chuyên cung cấp thiết bị PLC Mitsubishi FX3U-64MR/ES: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
Dịch vụ sửa chữa PLC Mitsubishi FX3U-64MR/ES uy tín toàn quốc tận nơi tại TpHCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ,…