Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....

PLC (Programmable Logic Controller) là thiết bị điều khiển trung tâm trong hầu hết các hệ thống tự động hóa công nghiệp hiện nay. Khi PLC gặp sự cố, toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể bị gián đoạn, gây thiệt hại lớn về thời gian và chi phí. Chính vì vậy, việc tìm được đơn vị sửa PLC uy tín, chuyên sâu cho các hãng Delta, Mitsubishi, LS, Siemens… là nhu cầu cấp thiết của nhiều nhà máy, xưởng sản xuất.

Nhu cầu sửa PLC ngày càng tăng trong sản xuất công nghiệp

Trong môi trường làm việc liên tục, PLC thường phải hoạt động 24/7, chịu ảnh hưởng của nhiệt độ cao, bụi bẩn, rung động, nguồn điện không ổn định. Sau một thời gian vận hành, PLC rất dễ phát sinh lỗi phần cứng hoặc phần mềm như:

• PLC không lên nguồn, mất nguồn đột ngột

• PLC báo lỗi ERR, RUN/STOP nhấp nháy

• PLC mất chương trình, lỗi bộ nhớ

• PLC không giao tiếp được với HMI, biến tần, servo

• PLC hư cổng I/O, cháy linh kiện, chập nguồn

• PLC treo, chạy sai logic điều khiển

Nếu không được kiểm tra và xử lý kịp thời, các lỗi nhỏ có thể dẫn đến hư hỏng nặng hơn, thậm chí phải thay mới PLC với chi phí rất cao.

Các dấu hiệu cho thấy PLC cần được sửa chữa ngay

PLC không lên nguồn dù đã cấp điện đầy đủ.
Đây là dấu hiệu thường liên quan đến hư hỏng board nguồn, tụ lọc, IC ổn áp hoặc do nguồn điện đầu vào không ổn định. Nếu PLC không khởi động, toàn bộ hệ thống sẽ ngừng hoạt động.

PLC báo lỗi ERR, SF, BF hoặc đèn RUN/STOP nhấp nháy bất thường.
Các cảnh báo này cho thấy PLC đang gặp lỗi phần cứng hoặc lỗi hệ thống. Việc tiếp tục vận hành khi PLC báo lỗi có thể làm tình trạng hư hỏng nặng hơn.

PLC bị treo, không thực thi chương trình.
PLC có nguồn nhưng không chạy chương trình, máy không phản hồi tín hiệu điều khiển. Nguyên nhân thường do lỗi CPU, lỗi bộ nhớ hoặc quá nhiệt.

PLC chạy sai logic so với chương trình ban đầu.
Hệ thống hoạt động không đúng trình tự, tín hiệu điều khiển sai lệch, máy chạy không ổn định. Đây có thể là dấu hiệu lỗi bộ nhớ, lỗi chương trình hoặc nhiễu điện từ.

Mất kết nối giữa PLC với HMI, biến tần hoặc servo.
PLC không giao tiếp được với các thiết bị ngoại vi qua RS232, RS485, Ethernet, Profibus hoặc Profinet. Lỗi này thường liên quan đến cổng truyền thông hoặc IC giao tiếp.

PLC thường xuyên tự reset hoặc tắt mở bất thường.
Hiện tượng này cho thấy nguồn PLC đang gặp vấn đề, tụ nguồn bị suy giảm hoặc board mạch bị chập chờn.

PLC bị nóng bất thường khi hoạt động.
Nhiệt độ PLC tăng cao do môi trường làm việc khắc nghiệt, quạt làm mát hỏng hoặc linh kiện bên trong bị lão hóa. Nếu không xử lý sớm, PLC có thể hư hỏng nghiêm trọng.

PLC có mùi khét, dấu hiệu cháy nổ linh kiện.
Đây là dấu hiệu nguy hiểm, cần ngắt nguồn ngay lập tức để tránh lan sang các thiết bị khác trong tủ điện.

PLC bị mất chương trình sau khi mất điện.
Nguyên nhân thường do pin nuôi bộ nhớ yếu, lỗi bộ nhớ hoặc thao tác sai khi nạp chương trình.

PLC từng bị sét đánh, chập điện hoặc nước vào.
Dù PLC vẫn còn hoạt động, nhưng các linh kiện bên trong có thể đã bị ảnh hưởng và dễ phát sinh lỗi về sau.

=> Khi phát hiện một trong những dấu hiệu trên, doanh nghiệp nên ngừng vận hành hệ thống và liên hệ đơn vị sửa PLC chuyên nghiệp để kiểm tra. Việc sửa chữa kịp thời không chỉ giúp giảm chi phí mà còn đảm bảo an toàn và ổn định cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Nguyên nhân phổ biến khiến PLC bị hư hỏng

Trong quá trình vận hành thực tế tại nhà máy, PLC có thể gặp sự cố do nhiều nguyên nhân khác nhau. Việc xác định đúng nguyên nhân là yếu tố then chốt quyết định hiệu quả sửa chữa PLC.

Nguồn điện không ổn định

Nguồn điện chập chờn, quá áp, sụt áp, nhiễu điện hoặc sét đánh là nguyên nhân hàng đầu gây hư hỏng PLC. Các linh kiện trên board nguồn, tụ điện, IC ổn áp rất dễ bị cháy, nổ, suy giảm chất lượng.

Môi trường làm việc khắc nghiệt

PLC thường được lắp đặt trong tủ điện tại các nhà xưởng có nhiệt độ cao, độ ẩm lớn, bụi bẩn nhiều. Nếu hệ thống làm mát kém, quạt hỏng hoặc tủ điện kín gió, PLC dễ bị quá nhiệt, dẫn đến treo CPU hoặc giảm tuổi thọ linh kiện.

Vận hành liên tục 24/7

Nhiều dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục không nghỉ, khiến PLC luôn ở trạng thái tải cao. Sau thời gian dài, các linh kiện điện tử bị lão hóa, dẫn đến lỗi ngẫu nhiên, mất ổn định.

Lỗi lập trình và thao tác sai

Việc nạp chương trình sai, mất nguồn đột ngột khi đang ghi dữ liệu, hoặc thao tác nhầm trong quá trình bảo trì có thể gây lỗi bộ nhớ, mất chương trình PLC.

Ảnh hưởng từ thiết bị ngoại vi

Biến tần, servo, contactor, relay hoặc thiết bị công suất lớn khi hoạt động có thể gây nhiễu điện từ, ảnh hưởng đến PLC nếu hệ thống nối đất và chống nhiễu không đạt chuẩn.

Câu hỏi thường gặp sửa PLC 

1. Khi nào cần đưa PLC đi sửa?
Khi PLC không lên nguồn, đèn ERR/FAULT sáng đỏ, không có ngõ ra, mất chương trình, chạy chập chờn hoặc không kết nối được với máy tính.

2. Thời gian sửa PLC mất bao lâu?
Tùy dòng PLC và mức độ hư hỏng. Lỗi nhẹ xử lý nhanh, lỗi bo mạch hoặc CPU cần kiểm tra và test kỹ hơn.

3. Chi phí sửa PLC được tính như thế nào?
Chi phí phụ thuộc vào model PLC, tình trạng lỗi, linh kiện thay thế và yêu cầu xử lý. Trước khi sửa luôn có kiểm tra và báo giá rõ ràng.

4. Sửa PLC có làm mất chương trình không?
Thông thường chương trình vẫn được giữ. Trường hợp lỗi bộ nhớ hoặc pin yếu có thể gây mất chương trình, sẽ được hỗ trợ sao lưu hoặc khôi phục khi có thể.

5. Có sửa được PLC cũ hoặc đã ngừng sản xuất không?
Có. Nhiều dòng PLC cũ vẫn có thể sửa nếu còn linh kiện phù hợp.

6. PLC sau khi sửa có được kiểm tra lại không?
PLC sẽ được test nguồn, I/O, truyền thông và chạy thử ổn định trước khi bàn giao.

7. Có bảo hành sau khi sửa PLC không?
Có. PLC sau sửa thường được bảo hành theo lỗi đã xử lý.

8. Cần chuẩn bị gì trước khi gửi PLC đi sửa?
Nên mô tả lỗi chi tiết, model PLC, tình trạng hiện tại và sao lưu chương trình nếu có.

Vì sao nên chọn Trần Gia Automation Sửa PLC, Nơi sửa PLC Delta, Mitsubishi, LS, Siemens,… hư hỏng uy tín 

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.

• Tư vấn 24/7 thông qua số:HOTLINE: 0913 506 739   

• Địa chỉ công ty: 703/13 Lê Trọng Tấn, P. BÌnh Hưng Hòa, Tp Hồ Chí Minh

• Chúng tôi là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.

• Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 -6 tháng

Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa PLC tận nơi tại Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….

Có nên kiểm tra định PLC? – Nơi bảo hành, sửa chữa PLC uy tín 

Có – nên kiểm tra PLC định kỳ để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, giảm thiểu rủi ro hư hỏng, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm chi phí sửa chữa.

Tại sao nên kiểm tra định kỳ PLC?

PLC là thiết bị điện tử, có nhiều linh kiện nhạy cảm với môi trường như tụ lọc nguồn, IC, bộ nhớ, cổng truyền thông. Qua thời gian, các linh kiện này có thể xuống cấp, bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn hoặc mất ổn định nguồn điện. Việc kiểm tra định kỳ giúp:

• Phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng trước khi gây dừng máy

• Kiểm tra tình trạng pin hoặc nguồn nuôi bộ nhớ PLC

• Kiểm tra tín hiệu I/O và cổng truyền thông

• Đánh giá tình trạng chương trình, phần mềm điều khiển

• Phòng ngừa lỗi do nhiễu điện từ hoặc lỗi kết nối thiết bị ngoại vi

• Tối ưu hóa cấu hình và thông số PLC cho hoạt động hiệu quả

=> Việc kiểm tra định kỳ giúp hạn chế tối đa rủi ro đột ngột gặp sự cố PLC, từ đó duy trì hoạt động sản xuất liên tục mà không bị gián đoạn.

Các hạng mục nên kiểm tra khi kiểm tra PLC định kỳ

Một chương trình kiểm tra PLC định kỳ nên bao gồm nhiều bước kiểm tra chi tiết, trong đó có:

• Kiểm tra nguồn điện, điện áp đầu vào và tình trạng board nguồn

• Kiểm tra pin bộ nhớ, tình trạng giữ dữ liệu chương trình

• Kiểm tra hoạt động CPU, thời gian phản hồi, tải xử lý

• Kiểm tra tất cả các module vào/ra (I/O) xem có tín hiệu bất thường

• Kiểm tra cổng giao tiếp (RS232, RS485, Ethernet, Profibus, Profinet)

• Đánh giá tình trạng môi trường xung quanh PLC: bụi, nhiệt độ, độ ẩm

• Sao lưu dữ liệu chương trình PLC và lưu trữ an toàn

• Kiểm tra nhiễu điện từ và hệ thống nối đất

Việc kiểm tra đầy đủ các hạng mục này giúp kỹ thuật viên xác định chính xác tình trạng PLC và đưa ra phương án xử lý phù hợp.

Khi nào nên thực hiện kiểm tra định kỳ PLC?

Tần suất kiểm tra PLC phụ thuộc vào môi trường làm việc và mức độ vận hành của hệ thống. Các trường hợp nên kiểm tra PLC định kỳ bao gồm:

• PLC hoạt động liên tục 24/7

• Hệ thống sản xuất có yêu cầu độ ổn định cao

• PLC đã hoạt động nhiều năm chưa được kiểm tra

• Môi trường làm việc nhiều bụi, nhiệt độ cao, độ ẩm lớn

• Hệ thống có lịch sử lỗi ngẫu nhiên hoặc nghi ngờ tín hiệu không ổn định

• Với những hệ thống có tần suất hoạt động cao, kiểm tra định kỳ 3 – 6 tháng/lần là phù hợp để đảm bảo PLC luôn trong trạng thái tốt nhất.

Nơi bảo hành, sửa PLC uy tín – Trần Gia Automation 

Việc lựa chọn được nơi bảo hành, sửa PLC uy tín là yếu tố quan trọng để đảm bảo PLC được kiểm tra, sửa chữa đúng kỹ thuật, an toàn và bền lâu. Một đơn vị uy tín cần đáp ứng các tiêu chí sau:

Kinh nghiệm chuyên sâu về nhiều hãng PLC:
Đơn vị sửa PLC nên có kiến thức và kinh nghiệm sửa chữa cho các dòng PLC phổ biến như Delta, Mitsubishi, Siemens, LS…, từ các dòng PLC cơ bản đến chuyên sâu.

Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp:
Kỹ thuật viên cần được đào tạo bài bản, có khả năng đọc sơ đồ mạch, phân tích triệu chứng lỗi, xử lý phần cứng và phần mềm PLC chính xác.

Trang thiết bị test chuyên dụng:
PLC khi sửa chữa cần được kiểm tra bằng thiết bị chuyên dụng để xác định đúng nguyên nhân hư hỏng.

Quy trình sửa chữa minh bạch:
Quy trình kiểm tra – báo lỗi – sửa chữa – bàn giao phải rõ ràng, khách hàng biết trước chi phí và không bị phát sinh ngoài báo giá.

Bảo hành sau sửa chữa:
Đơn vị uy tín cần có chế độ bảo hành rõ ràng cho PLC sau sửa, kèm theo hỗ trợ kỹ thuật khi cần.

Địa Chỉ Sửa PLC Giá Rẻ, Sửa Chữa Tận Nơi, Kỹ thuật 15 Năm Kinh nghiệm xử Lý lỗi khó trong ngày, lấy ngay 

Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…

• Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…

• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…

• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS

• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…

• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.