Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của Khách hàng!
Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....
Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT
Nhận sửa màn hình HMI khi gặp các sự cố: cảnh báo lỗi, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ra, ngõ ra không áp, cháy điện trở thành, không đóng khởi động động từ, sửa chữa màn hình HMI bị lỗi, ....
Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích hoạt (gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông thông tin (bảng thông tin liên lạc). Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hỏng hóc quá nặng không thể sửa chữa được, TRẦN GIA sẽ nhập các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.
Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Mô-đun chỉnh lưu), Công suất nghịch lưu (Mô-đun biến tần), Tụ nguồn (Tụ điện), Điện trở về (Điện trở khởi động), …
Cài đặt chương trình và hệ thống tích hợp: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp thành hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống ống thổi, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây tắc công nghệ thuật: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ,…).
Hướng dẫn sử dụng màn hình HMI, hỗ trợ kỹ thuật sửa màn hình HMI trực tuyến miễn phí 24/7.
Tư vấn thiết kế mô hình phù hợp với từng doanh nghiệp, tích hợp hệ thống và cải tạo hệ thống. Tư vấn cải tiến tiết kiệm năng lượng.
Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ công suất lớn, điện trở phóng, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển màn hình HMI, màn hình BOP hiển thị màn hình HMI, ...
Lỗi nguồn cấp điện (Power supply fault)
Triệu chứng: PLC không hoạt động, không cấp nguồn hoặc tự tắt.
Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định, chập chờn hoặc sai điện áp.
Lỗi bộ nhớ hoặc lỗi chương trình (Memory or program error)
Triệu chứng: Không tải được chương trình, lỗi khi chạy hoặc reset liên tục.
Nguyên nhân: Lỗi trong file lập trình, bộ nhớ bị lỗi hoặc bị xóa nhầm.
Lỗi module I/O hoặc module mở rộng
Triệu chứng: Các tín hiệu đầu ra/đầu vào không hoạt động đúng, cảnh báo hoặc lỗi hiển thị trên màn hình.
Nguyên nhân: Module I/O hỏng, kết nối dây lỏng, đứt hoặc hỏng mạch.
Lỗi kết nối dây hoặc chân cắm (Wiring error)
Triệu chứng: Các tín hiệu không đúng hoặc không nhận diện được thiết bị.
Nguyên nhân: Dây bị đứt, lỏng, chập chờn hoặc cắm sai chân.
Lỗi quá nhiệt hoặc môi trường không phù hợp
Triệu chứng: PLC tự tắt, hoạt động chập chờn, hoặc các cảnh báo nhiệt độ.
Nguyên nhân: Nhiệt độ cao, bụi bẩn, độ ẩm cao hoặc rung lắc mạnh.
Lỗi nhiễu điện từ (Electromagnetic interference - EMI)
Triệu chứng: Tín hiệu bị nhiễu, hoạt động không ổn định.
Nguyên nhân: Nhiễu từ các thiết bị khác, dây dẫn không shield, nguồn nhiễu không cách ly.
Lỗi lập trình hoặc cấu hình sai
Triệu chứng: Chương trình chạy sai, các thiết bị không hoạt động đúng mong muốn.
Nguyên nhân: Lập trình thiếu chính xác, cấu hình sai hoặc chưa nạp đúng phần mềm.
Lỗi hỏng phần cứng (Hardware failure)
Triệu chứng: Các tính năng không hoạt động, đèn báo lỗi hoặc không có phản hồi.
Nguyên nhân: Tuổi thọ thiết bị, va đập hoặc quá tải.
Nguyên nhân gây sự cố PLC Shihlin:
Nguồn điện không ổn định hoặc không đúng điện áp yêu cầu.
Lỗi phần cứng như bộ nhớ, bo mạch chính, hoặc module I/O bị hỏng.
Lỗi phần mềm hoặc chương trình lập trình bị sai hoặc bị lỗi.
Kết nối dây dẫn bị lỏng, đứt hoặc chập chờn.
Nhiễu điện từ gây nhiễu tín hiệu trong hệ thống.
Môi trường làm việc không phù hợp như nhiệt độ cao, độ ẩm cao, bụi, hoặc rung lắc.
Cấu hình hoặc lập trình không chính xác.
Hướng khắc phục PLC Shihlin:
Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo nguồn điện ổn định, đúng điện áp và phù hợp với yêu cầu của PLC.
Kiểm tra phần cứng: Thay thế hoặc sửa chữa các module, bo mạch bị hỏng.
Kiểm tra và cập nhật phần mềm: Sửa lỗi trong chương trình lập trình, nạp lại phần mềm đúng phiên bản.
Kiểm tra kết nối dây: Đảm bảo tất cả các dây dẫn đều chắc chắn, không đứt hoặc chập chờn.
Bảo vệ chống nhiễu: Lắp đặt các bộ lọc nhiễu, sử dụng dây shield, hoặc cách ly nguồn nhiễu.
Điều chỉnh môi trường: Giữ môi trường làm việc sạch sẽ, thoáng mát, tránh rung lắc mạnh.
Kiểm tra cấu hình: Đảm bảo cấu hình phần mềm phù hợp với hệ thống và thiết bị ngoại vi.
Kiểm tra nguồn điện:
Đảm bảo nguồn cấp điện ổn định, đúng điện áp yêu cầu của PLC.
Kiểm tra các dây nguồn, cầu dao, biến áp có hoạt động bình thường không.
Xác định trạng thái đèn báo lỗi:
Quan sát đèn LED trên PLC để biết trạng thái hoạt động.
Thường có đèn cảnh báo lỗi hoặc đèn trạng thái hoạt động để dự đoán nguyên nhân.
Kiểm tra kết nối dây:
Đảm bảo dây nối vào các module I/O, cổng truyền thông chắc chắn, không lỏng hoặc đứt.
Rút ra cắm lại các dây kết nối để làm sạch các tiếp xúc.
Reset hoặc khởi động lại PLC:
Tắt nguồn, chờ vài giây rồi bật lại để xem lỗi có tự mất không.
Nếu có phần mềm hoặc phần cứng hỗ trợ reset, thực hiện theo hướng dẫn.
Kiểm tra chương trình:
Nạp lại chương trình hoặc kiểm tra xem có lỗi trong phần mềm không.
Sử dụng phần mềm lập trình của Shihlin để kiểm tra cảnh báo hoặc lỗi hệ thống.
Kiểm tra module I/O:
Thay thế tạm thời module I/O hoặc linh kiện nếu nghi ngờ bị hỏng.
Kiểm tra các cảm biến, thiết bị ngoại vi liên kết.
Thông báo lỗi cụ thể:
Ghi nhận các mã lỗi hoặc cảnh báo hiển thị để dễ dàng tra cứu trong tài liệu hướng dẫn.
Liên hệ hỗ trợ kỹ thuật:
Nếu không xác định được nguyên nhân, liên hệ trung tâm bảo trì hoặc nhà cung cấp để được hỗ trợ nhanh chóng.
Kiểm tra nguồn điện:
Đảm bảo nguồn cấp điện ổn định, đúng điện áp yêu cầu của PLC.
Kiểm tra các dây nguồn, cầu dao, biến áp có hoạt động bình thường không.
Xác định trạng thái đèn báo lỗi:
Quan sát đèn LED trên PLC để biết trạng thái hoạt động.
Thường có đèn cảnh báo lỗi hoặc đèn trạng thái hoạt động để dự đoán nguyên nhân.
Kiểm tra kết nối dây:
Đảm bảo dây nối vào các module I/O, cổng truyền thông chắc chắn, không lỏng hoặc đứt.
Rút ra cắm lại các dây kết nối để làm sạch các tiếp xúc.
Reset hoặc khởi động lại PLC:
Tắt nguồn, chờ vài giây rồi bật lại để xem lỗi có tự mất không.
Nếu có phần mềm hoặc phần cứng hỗ trợ reset, thực hiện theo hướng dẫn.
Kiểm tra chương trình:
Nạp lại chương trình hoặc kiểm tra xem có lỗi trong phần mềm không.
Sử dụng phần mềm lập trình của Shihlin để kiểm tra cảnh báo hoặc lỗi hệ thống.
Kiểm tra module I/O:
Thay thế tạm thời module I/O hoặc linh kiện nếu nghi ngờ bị hỏng.
Kiểm tra các cảm biến, thiết bị ngoại vi liên kết.
Thông báo lỗi cụ thể:
Ghi nhận các mã lỗi hoặc cảnh báo hiển thị để dễ dàng tra cứu trong tài liệu hướng dẫn.
Liên hệ hỗ trợ kỹ thuật:
Nếu không xác định được nguyên nhân, liên hệ trung tâm bảo trì hoặc nhà cung cấp để được hỗ trợ nhanh chóng.
1. PLC không khởi động hoặc mất nguồn đột ngột
Khi bật PLC nhưng không lên đèn, không hiển thị gì hoặc đang chạy thì tự ngắt nguồn. Nguồn điện chập chờn, sụt áp cũng khiến PLC hoạt động thiếu ổn định. Nguyên nhân thường do nguồn cấp lỗi, board mạch hỏng hoặc linh kiện bên trong bị cháy.
2. Đèn báo lỗi sáng liên tục hoặc chớp bất thường
Các đèn báo lỗi trên PLC như Error, Fault, Alarm sáng đỏ hoặc nhấp nháy liên tục là tín hiệu cho thấy PLC đang gặp vấn đề phần cứng hoặc chương trình. Nếu để lâu, lỗi có thể lan sang các thiết bị ngoại vi.
3. PLC thường xuyên treo, reset
PLC đang chạy thì tự treo, không thực thi lệnh hoặc tự động khởi động lại nhiều lần. Đây là lỗi nguy hiểm vì nó gây gián đoạn sản xuất liên tục. Nguyên nhân thường do bộ nhớ, CPU hỏng, chương trình lập trình xung đột hoặc linh kiện đã xuống cấp.
4. PLC mất giao tiếp với thiết bị khác
PLC không thể trao đổi dữ liệu với HMI, biến tần, cảm biến, robot… Dây truyền thông hoạt động chập chờn, tín hiệu không ổn định, dữ liệu truyền sai lệch hoặc mất hẳn. Nguyên nhân thường do lỗi cổng COM, cổng Ethernet, bo mạch giao tiếp hỏng.
5. Lỗi chương trình, mất dữ liệu
PLC không lưu chương trình khi mất điện, file chương trình bị lỗi, hỏng dữ liệu khiến dây chuyền không chạy đúng quy trình. Nếu không cứu dữ liệu kịp thời, bạn có thể mất toàn bộ file quan trọng, tốn kém chi phí lập trình lại.
6. PLC tỏa nhiệt cao, có mùi khét
PLC hoạt động nóng bất thường, tỏa nhiệt cao, có mùi khét nhẹ hoặc phát ra tiếng lạ. Đây là dấu hiệu linh kiện bên trong sắp hỏng, dễ gây chập mạch, cháy nổ nếu tiếp tục sử dụng.
Khi phát hiện những dấu hiệu trên, hãy ngừng vận hành và liên hệ trung tâm Trần Gia Automation sửa chữa PLC uy tín ngay lập tức. Việc phát hiện và xử lý sớm sẽ giúp bạn tránh được hư hỏng lan rộng, tiết kiệm chi phí và bảo vệ an toàn cho cả dây chuyền.
Sửa chữa PLC hỏng không lên đèn.
Sửa chữa PLC hư cổng ra Output.
Sửa chữa PLC hư cổng đầu vào Input.
Sửa chữa PLC mất chương trình.
Sửa chữa PLC hỏng nguồn.
Sửa chữa PLC lỗi nguồn không có điện vào.
Sửa chữa PLC không nhận đầu vào tư các nút nhấn, công tắc, sensor,…
Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
Sửa chữa PLC không kết nối được với hệ thống.
Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông.
Sửa chữa PLC chập điện.
Sửa chữa PLC mất nguồn.
Sửa chữa PLC hư ngõ do đấu nhầm chân.
Sửa chữa PLC đang chạy bỗng dưng ngừng đột ngột.
Sửa chữa PLC lỗi bộ nhớ.
Sửa chữa PLC không nhận I/O.
Sửa chữa PLC sự cố moduel.
Sửa chữa PLC không nhận kết nối.
Sửa chữa PLC hư bo nguồn.
Sửa chữa PLC lỗi phần mềm.
Sửa chữa PLC quên mạt khẩu.
Hướng dẫn bảo trì và sửa chữa PLC tại nhà
Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo nguồn cấp ổn định và kết nối chắc chắn.
Kiểm tra dây kết nối: Đảm bảo tất cả các dây và cáp không bị lỏng hay hư hỏng.
Vệ sinh thiết bị: Loại bỏ bụi bẩn bên ngoài bằng bàn chải mềm hoặc khí nén.
Kiểm tra nhiệt độ: Đảm bảo môi trường hoạt động phù hợp, tránh nhiệt độ quá cao.
Sao lưu chương trình: Lưu lại chương trình sau mỗi lần cập nhật hoặc thay đổi.
Kiểm tra đèn trạng thái: Theo dõi đèn báo lỗi và xử lý nếu cần.
Cập nhật phần mềm: Kiểm tra và cập nhật phần mềm nếu cần thiết.
Kiểm tra chức năng: Chạy thử nghiệm để đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác.
Lưu ý: Nếu quý khách đã kiểm tra mà vẫn không phát hiện được các lỗi như trên, quý khách nhanh tay đem đến các công ty chuyên về lĩnh vực tự động hóa để được hổ trợ sớm nhất!
1. Lỗi hỏng nguồn PLC: PLC bị hỏng nguồn do các nguyên nhân như chạm chập, cắm nhầm nguồn cấp cho PLC
2. Lỗi hỏng cổng đầu ra Output của PLC: Chương trình của PLC có xuất ra đầu ra tại chân đó nhưng tín hiệu lại không ra được, không điều khiển cơ cấu chạy được.
3. Lỗi hỏng cổng đầu vào Input của PLC: Lỗi này ít xảy ra hơn lỗi đầu ra của PLC.
4. Lỗi mất chương trình của PLC: Nguyên nhân thường xảy ra do để quá lâu ngày không sử dụng. Khi bật máy trở lại thì không thấy máy hoạt động được.
Sửa chữa PLC hỏng không lên đèn.
Sửa chữa PLC hư cổng ra Output.
Sửa chữa PLC hư cổng đầu vào Input.
Sửa chữa PLC mất chương trình.
Sửa chữa PLC hỏng nguồn.
Sửa chữa PLC lỗi nguồn không có điện vào.
Sửa chữa PLC không nhận đầu vào tư các nút nhấn, công tắc, sensor,…
Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
Sửa chữa PLC không kết nối được với hệ thống.
Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông.
Sửa chữa PLC chập điện.
Sửa chữa PLC mất nguồn.
Sửa chữa PLC hư ngõ do đấu nhầm chân.
Sửa chữa PLC đang chạy bỗng dưng ngừng đột ngột.
Sửa chữa PLC lỗi bộ nhớ.
Sửa chữa PLC không nhận I/O.
Sửa chữa PLC sự cố moduel.
Sửa chữa PLC không nhận kết nối.
Sửa chữa PLC hư bo nguồn.
Sửa chữa PLC lỗi phần mềm.
Sửa chữa PLC quên mạt khẩu.
Bước 1 – Xác định loại mô-đun của bạn.
Khi chúng tôi sửa chữa các bộ phận PLC, chúng tôi chia chúng thành ba loại:
– Mô-đun thông minh, bao gồm CPU và phần cứng truyền thông;
– Mô-đun analog, đo dòng điện hoặc điện áp, bao gồm cả cặp nhiệt điện và RTD;
– Mô-đun rời rạc, 24 volt AC hoặc DC lên đến 230 volt AC.
Bước 2 – Các lỗi mô-đun thông minh thường gặp:
Lỗi bộ nhớ
Lỗi chính mà chúng ta thấy trong các mô-đun thông minh PLC là lỗi bộ nhớ. Bộ xử lý gặp sự cố đột ngột hoặc trục trặc làm treo bộ nhớ bộ xử lý. Trong nhiều trường hợp, chỉ cần tháo pin và làm ngắn mạch hai chân pin trên mô-đun sẽ xả tụ điện trên bo mạch và xóa hoàn toàn mọi logic dựa trên RAM. Điều này có thể xóa sự cố bộ nhớ.
** Xin lưu ý ** Bạn đang xóa chương trình của mình và bạn sẽ phải tải lại chương trình, vì vậy hãy đảm bảo rằng bạn có bản sao lưu hiện tại.
Các nhà sản xuất nhận thức được vấn đề này đến nỗi nhiều người đã cài đặt kín đáo các điểm tiếp xúc nhỏ ẩn trên bảng mạch điện tử cho các kỹ sư thực hiện dịch vụ xử lý sự cố hiện trường của riêng họ. Kỹ thuật này sẽ giúp bạn tiết kiệm một khoản phí sửa chữa đắt đỏ, không cần thiết, cũng như xử lý lấy lại sự bình thường cho máy của bạn trong vài phút.
Lỗi cổng giao tiếp
Các lỗi phổ biến khác trong các mô-đun thông minh tập trung vào các cổng giao tiếp nối tiếp và Ethernet. Dây giao tiếp có thể tính chất của bộ ăng-ten và có thể phá hủy các mạch tích hợp trình điều khiển giao tiếp. Nếu có cổng giao tiếp phụ không được sử dụng, chỉ cần di chuyển cáp giao tiếp của bạn đến một cổng đang hoạt động và định cấu hình lại thiết bị của bạn.
Bước 3 – Các lỗi mô-đun tương tự thường gặp:
Lỗi tiếp đất
Với các mô-đun tương tự, chúng tôi liên tục nhận các mô-đun này để sửa chữa và không tìm ra lỗi nào xảy ra với chúng, chỉ để biết rằng một lỗi nối đất đã xảy ra trong nhà máy khiến module tương tự bị nghi ngờ. Vòng nối đất, nhiễu từ ổ AC mới lắp đặt hoặc dây bảo vệ lỏng lẻo đơn giản sẽ tạo ra tín hiệu thất thường và bị chẩn đoán nhầm là mô-đun kém. Di chuyển dây tín hiệu tương tự của bạn đến một điểm đầu vào PLC khác, bạn có thể xem nó đi theo dây chứ không phải điểm PLC. Điều này sẽ cho phép bạn xác định xem đó là sự cố dây trường hay sự cố bộ phận PLC.
Bước 4 – Các lỗi mô-đun rời rạc thường gặp:
Mô-đun phổ biến nhất được gửi đến để sửa chữa là các mô-đun rời rạc từ 24 vôn đến 230 vôn. May mắn thay, đây cũng là những thứ dễ sửa chữa nhất và ít tốn kém nhất.
Cầu chì
Cầu chì là chìa khóa để sửa chữa card I / O PLC kỹ thuật số. Trong hầu hết các trường hợp, khi cầu chì gắn vào card PLC kỹ thuật số bị đứt, nó sẽ vô hiệu hóa nhiều hơn một đầu ra. Nếu bạn thấy một nhóm 4, 8 hoặc 16 điểm bị lỗi cùng một lúc, chỉ cần tháo mô-đun của bạn và kiểm tra các cầu chì bên trong bằng một đồng hồ Ohm rẻ tiền.
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng
Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Linh kiện
100% nhập khẩu chính hãng
Thời gian nhập nhanh
Nâng cấp lên dòng cao nhất
Bảo hành
Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng
– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….