Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....

Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT

Việc cần sửa PLC Mitsubishi chập chờn, chạy không ổn định, mất ngõ ra nhanh chóng là rất quan trọng vì những lý do sau:

1. Đảm bảo An Toàn và An Toàn Hệ Thống

• Nguy cơ gây tai nạn hoặc hỏng hóc thiết bị: PLC kiểm soát nhiều hệ thống quan trọng như an toàn, tự động hóa, máy móc công nghiệp. Lỗi gây mất tín hiệu có thể dẫn đến tai nạn hoặc hư hỏng thiết bị nặng.

2. Bảo vệ Thiết Bị và Linh Kiện

• Ngăn chặn hỏng hóc lan rộng: Lỗi không được xử lý nhanh có thể gây quá tải, chập cháy hoặc hỏng các linh kiện khác trong hệ thống.

3. Đảm Bảo Hiệu Suất và Tiến Độ Sản Xuất

• Giảm thời gian chết máy: PLC hoạt động không ổn định khiến quá trình sản xuất bị gián đoạn, gây thiệt hại về thời gian và kinh phí.

4. Tiết Kiệm Chi Phí Sửa Chữa và Bảo Trì

• Xác định lỗi sớm: Sửa chữa nhanh chóng giúp hạn chế thiệt hại lớn về linh kiện, giảm chi phí sửa chữa và thay thế.

5. Đảm Bảo Chất Lượng Sản Phẩm

• Đồng bộ và chính xác: PLC kiểm soát quá trình tự động, lỗi có thể gây ra sai lệch sản phẩm, giảm chất lượng.

6. Giảm Thời Gian Ngừng Hoạt Động của Hệ Thống

• Tối ưu vận hành: Phát hiện và sửa lỗi nhanh giúp hệ thống hoạt động liên tục, giảm thiểu thời gian chết.

Lỗi thường gặp phải PLC Mitsubishi Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra

1. Nguồn cấp không đủ hoặc nhiễu nhiễu

   • Nguồn điện không ổn định, nhiễu điện gây mất tín hiệu.

2. Dây kết nối lỏng hoặc hỏng

   • Dây tín hiệu hoặc dây nguồn lỏng, đứt hoặc oxi hóa.

3. Lỗi module hoặc bo mạch chính

   • IC, bộ nhớ, hoặc các linh kiện trên bo mạch có thể bị hỏng do quá nhiệt, quá tải hoặc nhiễu.

4. Lỗi phần mềm hoặc lập trình

   • Lỗi trong chương trình, vòng lặp vô hạn, hoặc xung đột phần mềm gây treo hoặc mất tín hiệu ngõ ra.

5. Ngõ ra bị hỏng hoặc quá tải

   • Relay, transistor hoặc linh kiện đầu ra bị hỏng, quá tải hoặc ngắn mạch.

6. Điều kiện môi trường không phù hợp

   • Nhiệt độ cao, ẩm ướt, bụi bẩn ảnh hưởng đến linh kiện.

7. Chống nhiễu kém

   • Nhiễu điện từ gây nhiễu tín hiệu, ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.

Các bước kiểm tra và xử lý:

• Kiểm tra nguồn cấp: Đảm bảo nguồn điện ổn định, không nhiễu.

• Kiểm tra dây kết nối: Rút ra cắm lại, kiểm tra dây tín hiệu, dây nguồn.

• Reset hoặc tải lại chương trình: Xem xét lỗi phần mềm và nạp lại chương trình.

• Kiểm tra ngõ ra: Thử kiểm tra bằng thiết bị đo dòng, điện áp.

• Thay thế module hoặc linh kiện hỏng: Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng.

• Kiểm tra môi trường hoạt động: Đặt PLC ở nơi thoáng mát, tránh nhiễu nhiễu.

• Nâng cấp hoặc sửa chữa phần cứng: Nếu lỗi phần cứng nặng, có thể cần sửa hoặc thay thế.

Lỗi thường gặp ở PLC Mitssubishi Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ

• Nguồn cấp không ổn định hoặc yếu:

• Kiểm tra nguồn cấp của PLC và các thiết bị liên quan, đảm bảo điện áp ổn định, không bị chập chờn, giảm hoặc quá tải.

• Nối đất không tốt hoặc nhiễu nhiễu điện từ (EMI):

• Kiểm tra hệ thống đất, đảm bảo tiếp đất tốt.

• Sử dụng dây dẫn tốt, tránh nhiễu từ các thiết bị khác gây ảnh hưởng.

• Dây cáp hoặc kết nối bị lỏng, đứt hoặc hỏng:

• Kiểm tra toàn bộ dây kết nối, đặc biệt các dây vào ra của PLC.

• Thay thế dây hoặc kết nối chắc chắn hơn.

• Lỗi phần cứng của PLC hoặc module mở rộng:

• Thử reset PLC hoặc thay thế module bị lỗi để xác định nguyên nhân.

• Lỗi phần mềm, chương trình hoặc cấu hình không đúng:

• Kiểm tra lại chương trình, các đối số, cấu hình.

• Cập nhật phần mềm hoặc nạp lại chương trình đúng.

• Nhiễu nhiễu từ các thiết bị trong hệ thống:

• Sử dụng các bộ lọc nhiễu hoặc cách ly nguồn nhiễu.

• Các lỗi liên quan đến môi trường:

• Đảm bảo môi trường làm việc không quá ẩm, bụi bẩn, nhiệt độ quá cao hoặc thấp.

Một số bước kiểm tra và xử lý chi tiết hơn để khắc phục lỗi chập chờn, chạy không ổn định của PLC Delta

1. Kiểm tra nguồn cấp và nguồn nhiễu

Đảm bảo nguồn điện cấp cho PLC ổn định, không bị quá áp hoặc sụt áp đột ngột.

Sử dụng nguồn cấp có dây nguồn và dây đất đúng tiêu chuẩn.

Nếu có nhiễu nguồn, cân nhắc dùng bộ lọc nhiễu hoặc biến áp cách ly.

2. Kiểm tra các kết nối dây

Tháo ra, kiểm tra các dây vào ra, dây nguồn, dây truyền tín hiệu.

Đảm bảo các kết nối chặt chẽ, không bị lỏng, đứt hay oxi hóa.

Dùng kẹp test hoặc đồng hồ đo để kiểm tra.

3. Kiểm tra phần cứng của PLC

Thử reset PLC, tắt nguồn rồi bật lại.

Thay thế module mở rộng hoặc bộ điều khiển chính nếu nghi ngờ lỗi phần cứng.

Kiểm tra các chân cắm, socket xem có bị gãy hoặc oxi hóa không.

4. Kiểm tra phần mềm và cấu hình

Xem lại chương trình điều khiển, các cấu hình I/O.

Nạp lại chương trình hoặc cập nhật firmware mới nhất của PLC Delta.

Sử dụng phần mềm lập trình để kiểm tra lỗi hoặc báo lỗi trong hệ thống.

5. Kiểm tra nhiễu nhiễu điện từ (EMI)

Sử dụng các bộ lọc nhiễu hoặc cáp bọc chống nhiễu.

Tránh đặt dây tín hiệu gần các nguồn nhiễu như biến tần, động cơ, hoặc thiết bị điện tử lớn.

6. Môi trường vận hành

Đảm bảo môi trường không quá ẩm, bụi hoặc nhiệt độ quá cao.

Sắp xếp lại hệ thống để tránh rung lắc mạnh hoặc va đập.

7. Các bước tiếp theo

Thử chạy hệ thống trong môi trường khác hoặc hệ thống đơn giản hơn để xác định nguyên nhân.

Liên hệ nhà cung cấp hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp nếu không tự khắc phục được.

Chi phí  PLC Mitsubishi Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ

1. Chi phí kiểm tra, chẩn đoán ban đầu

Thời gian kỹ thuật viên kiểm tra hệ thống, xác định nguyên nhân.

Chi phí này thường dao động từ vài trăm nghìn đến vài triệu đồng tùy quy mô và địa phương.

2. Chi phí linh kiện thay thế

Module PLC Delta (CPU, nguồn, I/O, module mở rộng): từ vài triệu đến vài chục triệu đồng tùy loại và model.

Dây dẫn, cảm biến, rơ le, thiết bị ngoại vi: từ vài trăm nghìn đến vài triệu đồng.

3. Chi phí sửa chữa, lắp đặt

Công lao của kỹ thuật viên để tháo lắp, cài đặt, cấu hình lại hệ thống.

Thường khoảng từ 1-5 triệu đồng hoặc cao hơn nếu hệ thống phức tạp.

4. Chi phí phần mềm, license (nếu có)

Một số PLC cần phần mềm lập trình hoặc nâng cấp phần mềm.

Chi phí này có thể từ vài trăm nghìn đến vài triệu đồng.

5. Chi phí nâng cấp hoặc thay mới toàn bộ

Trong trường hợp hỏng nặng hoặc hệ thống cũ, có thể cần thay mới PLC toàn bộ.

Chi phí này có thể từ 10 triệu đồng trở lên, tùy vào loại PLC, tính năng và quy mô hệ thống.

6. Chi phí bảo trì, theo dõi sau sửa chữa

Để đảm bảo hoạt động ổn định, cần bảo trì định kỳ.

Chi phí này thường tính theo hợp đồng hoặc theo từng lần kiểm tra.

Các bước xử lý ban đầu:

• Kiểm tra nguồn cấp và dây cáp: Đảm bảo nguồn điện ổn định, dây cáp không bị đứt, chạm chập hoặc lỏng lẻo.

• Xác định nguyên nhân từ phần cứng: Tháo ra và kiểm tra các module, card mở rộng, nguồn cấp xem có dấu hiệu hỏng hoặc cháy nổ.

• Kiểm tra phần mềm và cấu hình: Đảm bảo phần mềm lập trình đúng, không có lỗi, và các tham số cấu hình phù hợp.

• Thay thế module hoặc linh kiện nhỏ: Nếu phát hiện linh kiện hỏng, thử thay thế để xem tình trạng có cải thiện không.

• Nếu các bước trên không khắc phục được:

• Liên hệ dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp: Chuyên viên kỹ thuật có thể kiểm tra sâu hơn, chẩn đoán chính xác và thực hiện sửa chữa hoặc thay thế linh kiện phù hợp.

• Xem xét nâng cấp hoặc thay mới: Trong trường hợp PLC quá cũ hoặc hỏng nặng, nên xem xét thay mới hệ thống để đảm bảo hoạt động ổn định và lâu dài.

Lời khuyên:

• Thường xuyên bảo trì hệ thống: Kiểm tra định kỳ để phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc.

• Lựa chọn linh kiện chính hãng: Để đảm bảo tuổi thọ và độ ổn định của hệ thống.

• Lập kế hoạch dự phòng: Có thể chuẩn bị sẵn một PLC dự phòng để giảm thiểu thời gian dừng máy móc.

Các Dấu Hiệu PLC Cần Sửa Gấp

1. PLC không khởi động hoặc mất nguồn đột ngột

Khi bật PLC nhưng không lên đèn, không hiển thị gì hoặc đang chạy thì tự ngắt nguồn. Nguồn điện chập chờn, sụt áp cũng khiến PLC hoạt động thiếu ổn định. Nguyên nhân thường do nguồn cấp lỗi, board mạch hỏng hoặc linh kiện bên trong bị cháy.

2. Đèn báo lỗi sáng liên tục hoặc chớp bất thường

Các đèn báo lỗi trên PLC như Error, Fault, Alarm sáng đỏ hoặc nhấp nháy liên tục là tín hiệu cho thấy PLC đang gặp vấn đề phần cứng hoặc chương trình. Nếu để lâu, lỗi có thể lan sang các thiết bị ngoại vi.

3. PLC thường xuyên treo, reset

PLC đang chạy thì tự treo, không thực thi lệnh hoặc tự động khởi động lại nhiều lần. Đây là lỗi nguy hiểm vì nó gây gián đoạn sản xuất liên tục. Nguyên nhân thường do bộ nhớ, CPU hỏng, chương trình lập trình xung đột hoặc linh kiện đã xuống cấp.

4. PLC mất giao tiếp với thiết bị khác

PLC không thể trao đổi dữ liệu với HMI, biến tần, cảm biến, robot… Dây truyền thông hoạt động chập chờn, tín hiệu không ổn định, dữ liệu truyền sai lệch hoặc mất hẳn. Nguyên nhân thường do lỗi cổng COM, cổng Ethernet, bo mạch giao tiếp hỏng.

5. Lỗi chương trình, mất dữ liệu

PLC không lưu chương trình khi mất điện, file chương trình bị lỗi, hỏng dữ liệu khiến dây chuyền không chạy đúng quy trình. Nếu không cứu dữ liệu kịp thời, bạn có thể mất toàn bộ file quan trọng, tốn kém chi phí lập trình lại.

6. PLC tỏa nhiệt cao, có mùi khét

PLC hoạt động nóng bất thường, tỏa nhiệt cao, có mùi khét nhẹ hoặc phát ra tiếng lạ. Đây là dấu hiệu linh kiện bên trong sắp hỏng, dễ gây chập mạch, cháy nổ nếu tiếp tục sử dụng.

Khi phát hiện những dấu hiệu trên, hãy ngừng vận hành và liên hệ trung tâm Trần Gia Automation sửa chữa PLC uy tín ngay lập tức. Việc phát hiện và xử lý sớm sẽ giúp bạn tránh được hư hỏng lan rộng, tiết kiệm chi phí và bảo vệ an toàn cho cả dây chuyền.

TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

• Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..

• TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…

• Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

• Nhận Sửa Chữa PLC Tại HCM Và Lân Cận Nhanh Chóng Với Linh Kiện Chính Hãng

• Nhận Sửa Chữa PLC Tại HCM Và Lân Cận Nhanh Chóng Với Linh Kiện Chính Hãng

• – Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

• – Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Những lợi ích của phương án sửa chữa PLC thay vì mua PLC mới

• Đa số các PLC hàng theo máy đều có cài password chống upload chương trình, việc crackpassword khá khó khăn và chi phí tương đối cao, vì thế việc sửa chữa PLC để sử dụng lại là phương án tối ưu nhất, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí vá thời gian dừng máy ngắn nhất có thể.

• Sửa PLC giúp khách hàng giảm chi phí tối đa khi mua mới thiết bị (chi phí sửa thường chỉ bằng dưới 40% so mới giá màn hình mua mới)

• Giúp tiết kiệm thời gian đặt hàng mới (2-4 tuần) đối với các mã model hiếm và khó tìm, đặc biệt là màn hình theo máy OEM.

• Sửa PLC giúp giảm tối đa tỷ lệ giảm năng suất sản xuất khi dây chuyền không thể hoạt động vì thiết bị lỗi.

• Sửa PLC giúp khách hàng sản xuất ngay, không để thời gian chờ đợi thay thế vì thiết bị lỗi, đình truệ đơn hàng, hợp đồng…vv

• Đặc biệt, chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện, phụ kiện chính hãng sửa chữa và thay thế PLC các hãng tiêu chuẩn Châu Âu, Nhật, Đài Loan, Hàn Quốc Trung Quốc…

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

• • Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
    Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

  • Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

  • Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

  • Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

  • Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

  • Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

  • Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

  • Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

  • Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

  • Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

  • Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

  • Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

  • Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

  • Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

Các lỗi thường gặp ở PLC gây chập chờn, chạy không ổn định, không có ngõ ra

1. Nguồn cấp không ổn định hoặc quá yếu

• Nguyên nhân: Nguồn điện cung cấp cho PLC không ổn định, có dao động hoặc không đủ điện áp.

• Dấu hiệu: PLC khởi động không đều, đèn LED chập chờn, ngõ ra không hoạt động.

• Khắc phục: Kiểm tra nguồn điện, dùng ổn áp, đảm bảo nguồn cấp đủ và ổn định.

2. Lỗi phần cứng hoặc chập mạch trong mạch ngõ ra

• Nguyên nhân: Các bộ rơ le, transistor, relay hoặc linh kiện I/O bị hỏng hoặc chập cháy.

• Dấu hiệu: Ngõ ra không hoạt động, có thể có điểm chập hoặc đoán chập trên mạch.

• Khắc phục: Kiểm tra, thay thế linh kiện hoặc module I/O bị lỗi.

3. Lỗi phần mềm hoặc lỗi lập trình

• Nguyên nhân: Chương trình lỗi, vòng lặp bị lỗi, logic điều khiển sai.

• Dấu hiệu: PLC chạy không đúng theo chương trình, chập chờn, ngõ ra không ổn định.

• Khắc phục: Kiểm tra và sửa lỗi chương trình, nạp lại phần mềm đúng.

4. Chập chờn do nhiễu tín hiệu hoặc nhiễu điện từ

• Nguyên nhân: Dây tín hiệu bị nhiễu, dây dẫn không được shielding, nguồn nhiễu hoặc nguồn cấp không sạch.

• Dấu hiệu: Ngõ ra không ổn định, tín hiệu ngõ vào bị sai lệch.

• Khắc phục: Dùng dây shield, cách ly nguồn nhiễu, đặt dây tín hiệu xa nguồn nhiễu.

5. Lỗi cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi

• Nguyên nhân: Cảm biến bị hỏng, dây kết nối lỏng hoặc đứt, tín hiệu không chính xác.

• Dấu hiệu: Ngõ vào hoạt động không đúng, ảnh hưởng đến ngõ ra.

• Khắc phục: Kiểm tra dây cảm biến, thay cảm biến nếu cần.

6. Chập chờn do môi trường làm việc không phù hợp

• Nguyên nhân: Nhiệt độ cao, ẩm ướt, bụi bẩn, rung lắc mạnh.

• Dấu hiệu: Đèn LED báo lỗi, hoạt động không ổn định.

• Khắc phục: Đặt PLC trong môi trường phù hợp, làm sạch, cách ly nguồn rung, nhiệt.

Công Ty Sửa chữa PLC Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra Kinh nghiệm 15 Năm Xử lý

Khắc phục lỗi PLC Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra tại nhà

1. Kiểm tra nguồn cấp điện

• Đảm bảo nguồn điện ổn định: Dùng đồng hồ đo để kiểm tra điện áp cấp cho PLC, tránh dao động hoặc thấp hơn thông số kỹ thuật.

• Sử dụng ổn áp: Nếu nguồn không ổn định, lắp ổn áp hoặc nguồn dự phòng để đảm bảo cung cấp điện liên tục.

2. Kiểm tra dây dẫn và kết nối

• Kiểm tra dây nguồn và dây tín hiệu: Đảm bảo dây không bị đứt, lỏng hoặc bị chập.

• Kết nối chắc chắn: Rút ra cắm lại các dây tín hiệu, cảm biến, ngõ ra xem có lỏng hoặc tiếp xúc kém không.

3. Kiểm tra thiết bị ngoại vi và cảm biến

• Thay thế hoặc kiểm tra cảm biến, rơle, relay: Đảm bảo chúng hoạt động bình thường, không bị hỏng hoặc nhiễu.

4. Kiểm tra phần cứng PLC

• Reset PLC: Thử reset hoặc khởi động lại PLC.

• Thay module I/O hoặc bộ điều khiển: Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng hoặc lỗi phần cứng, cần thay thế.

5. Kiểm tra và chỉnh lại chương trình

• Nạp lại chương trình đúng: Đảm bảo chương trình không bị lỗi, logic đúng.

• Chạy chế độ monitor: Theo dõi quá trình hoạt động của PLC để phát hiện lỗi logic hoặc tín hiệu sai.

6. Kiểm tra nhiễu từ môi trường

• Dây tín hiệu bị nhiễu: Sử dụng dây shield, cách ly dây tín hiệu khỏi nguồn nhiễu.

• Môi trường làm việc: Đặt PLC và dây dẫn trong môi trường phù hợp, tránh rung lắc, bụi bẩn, nhiệt độ cao.

7. Kiểm tra ngõ ra

• Kiểm tra linh kiện ngõ ra: Thay relay, transistor hoặc module ngõ ra nếu bị lỗi.

• Chạy thử nghiệm: Kết nối ngõ ra với thiết bị khác để kiểm tra hoạt động.

8. Sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên dụng

• Dùng đồng hồ đo, máy phân tích tín hiệu: Để kiểm tra tín hiệu đầu vào, ngõ ra, nguồn cấp.

Bạn nên chọn Trần Gia làm nhà cung cấp

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.

• Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng 

• Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.

Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia 

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.

• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng 

• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí, 

• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.

• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng

• Thời gian nhập nhanh

• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….