NGUYÊN NHÂN VÀ HƯỚNG GIẢI QUYẾT:

Nhà máy quy mô lớn với nhà máy, thiết bị được vận hành nhờ bộ điều khiển PLC, giúp hệ thống vận hành ổn định, hiệu quả cao theo chương trình đã được thiết lập sẵn. Lỗi bộ lập trình PLC sẽ ảnh hưởng đến vận hành hệ thống cần được khắc phục sửa chữa kịp thời.

1. PLC bị hư dây tín hiệu ngõ vào ra

          -   Đấu dây sai âm dương làm hư con photo đọc trạng thái ngõ vào của PLC.

          -   Đối với ngõ ra PLC dạng Transistor cũng có thể bị lỗi do nguyên nhân tương tự như ngõ vào do đấu nối sai hoặc cấp điện áp quá hay tải quá bé làm cho ngõ ra bị chạm dẫn tới cháy con ngõ ra.

          -   PLC có ngõ ra dạng relay thì bị hai lỗi phổ biến tần tín hiệu ngõ ra luôn On hoặc không thể xuất tín hiệu ngõ ra.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Đối với lỗi PLC liên quan tới dây tín hiệu ngõ vào ra trên PLC có thể xử lý bằng cách mở board mạch PLC bên trong và dùng VOM (đồng hồ đo điện VÔM) đo đạc từng chân linh kiện để xác định phần hư hỏng và tiến hành thanh thế.
2. Lỗi nguồn bộ lập trình PLC

          -   Với bộ PLC sử dụng nguồn ngoài 24VDC (bộ nguồn một chiều 24 Vôn): Có thể do nguồn ngoài chất lượng kém, nguồn điện không ổn định. Dẫn đến tuổi thọ không cao, thường xuyên bị hỏng.

          -   Tình trạng cấp nguồn quá áp vào bộ PLC: Có thể do đấu nhầm chân âm hoặc dương hoặc cấp điện áp 220v vào loại PLC sử dụng nguồn 24VDC. Sẽ gây quá tải, dẫn đến chập cháy.

          -   Với PLC sử dụng nguồn 220V: Do bộ chuyển đổi điện áp từ 220v xuống 24VDC bị hỏng. Dẫn đến thiết bị hư hỏng, không lên nguồn.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Yêu cầu người sửa cần có kiến thức kỹ thuật điện về bộ phận nguồn với các linh kiện liên quan như: Diot, cầu trì, biến thế xung… bị hỏng cần thay thế.

3. PLC bị hết pin

          -   Cách dòng PLC hiện nay đa số đều lưu chương trình trên bộ nhớ lưu trữ bằng pin, chính vì vậy mà sau một thời gian sử dụng từ 2-10 năm sẽ dẫn tới tình trạng Pin này bị yếu hoặc hết pin dẫn tới plc bị mất chương trình và không chạy được.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Nhanh chóng tải phần mềm và upload chương trình bên trong PLC lên máy tính để lưu trữ lại nếu không bị khóa password và chưa bị mất chương trình.

          -   Nhanh chóng tìm mua loại pin tương tự để thay thế cho PLC.
 

4. Bộ PLC không thể kết nối với màn hình HMI

          -   Do dây kết nối truyền thông bị hỏng, lỏng lẻo không thể kết nối đường truyền tín hiệu.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Kiểm tra Module truyền thông, cắm lại dây nối đường truyền.

5. Lỗi chương trình chạy trên PLC bị sai

          -   Do kỹ thuật viên lập trình sai, không chính xác (thường rất hiếm), tình trạng hư cảm biến hoặc bị kẹt công tắc.

==> Đề xuất hướng giải quyết

          -   Kiểm tra lỗi từ chương trình, cảm biến và các công tắc để khởi động lại.

Là nhà phân phối biến tần miền Bắc, Nihaco cung cấp các dịch vụ:

          -   Cung cấp vật tư điện, thiết bị điện - tự động hóa và điều khiển công nghiệp.

          -   Dịch vụ sửa chữa biến tần tại Hải Phòng.

          -   Khảo sát, tư vấn kỹ thuật miễn phí, cùng khách hàng đưa ra giải pháp tối ưu.

         -   Thiết kế, thi công tủ bảng điện: tủ điện điều khiển, tủ điện động lực, tủ điện chiếu sáng…

         -   Lập trình, tích hợp hệ thống PLC, HMI, SCADA và các hệ thống giám sát, điều khiển.

Các lỗi thường gặp ở PLC

Hiểu rõ các lỗi phổ biến là bước đầu tiên để khắc phục sự cố PLC. Dưới đây là những lỗi thường gặp, được tổng hợp từ tài liệu kỹ thuật của Siemens và Mitsubishi, cùng kinh nghiệm thực tế tại các nhà máy ở Việt Nam.

Lỗi 1: PLC không lên nguồn

Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi đèn nguồn (Power LED) không sáng. Nguyên nhân phổ biến là nguồn điện không ổn định, cấp sai điện áp (ví dụ, 220V thay vì 24VDC), hoặc sử dụng nguồn ngoài chất lượng kém, 30% sự cố PLC tại Việt Nam liên quan đến lỗi nguồn.

Dấu hiệu nhận biết: Không có tín hiệu khởi động, màn hình PLC không hiển thị.

Lỗi 2: Hỏng ngõ vào/ra (I/O)

Nguyên nhân: Đấu dây sai âm dương, cấp điện áp quá cao, hoặc tải quá nhỏ gây cháy ngõ ra transistor. Theo như khảo sát, đa phần các lỗi I/O xuất phát từ sai sót đấu nối của kỹ thuật viên. Lỗi này thường gặp ở PLC Mitsubishi FX3U hoặc Siemens S7-1200.

Dấu hiệu nhận biết: Chương trình chạy sai, không điều khiển được thiết bị đầu ra, hoặc không nhận tín hiệu từ cảm biến.

Lỗi 3: Lỗi kết nối truyền thông

Nguyên nhân: Dây truyền thông lỏng, module truyền thông hỏng, hoặc cấu hình sai giao thức (Modbus, Profinet). Ví dụ, lỗi “connection failed” trên PLC S7-200 CN thường do sai địa chỉ IP.

Dấu hiệu nhận biết: PLC không kết nối với HMI, SCADA, hoặc báo lỗi truyền thông.

Lỗi 4: Hết pin bộ nhớ

Nguyên nhân: Pin dự phòng của PLC (thường kéo dài 2-10 năm) hết, dẫn đến mất chương trình. Nếu không sao lưu kịp, hệ thống có thể dừng hoàn toàn.

Dấu hiệu nhận biết: Đèn báo pin (BAT) hoặc đèn lỗi (ERROR) sáng.

Lỗi 5: Lỗi CPU hoặc chương trình

Nguyên nhân: CPU hỏng do chập điện, nhiễu điện từ (EMI), hoặc chương trình lập trình sai. Theo MC&TT, lỗi CPU thường gây chớp nháy ngõ ra liên tục. Lỗi chương trình hiếm gặp nhưng có thể do chỉnh sửa không đúng.

Dấu hiệu nhận biết: PLC dừng đột ngột, chương trình chạy sai, hoặc báo lỗi trên phần mềm.

Cách khắc phục lỗi PLC

Dưới đây là hướng dẫn chi tiết để xử lý các lỗi PLC, đảm bảo hệ thống tự động hóa hoạt động trở lại nhanh chóng.

Khắc phục lỗi không lên nguồn

• Kiểm tra nguồn điện: Đo điện áp nguồn vào (24VDC hoặc 220VAC) bằng đồng hồ VOM. Đảm bảo nguồn ổn định và đúng thông số. Nếu sử dụng nguồn ngoài 24VDC, thay nguồn chất lượng cao từ Siemens hoặc Mean Well.

• Kiểm tra dây dẫn: Xác minh dây dẫn không bị đứt, ăn mòn, hoặc đấu sai. Thay cầu chì nếu phát hiện hỏng.

• Thay linh kiện nguồn: Nếu nguồn nội bộ PLC hỏng, kiểm tra diode, tụ điện, hoặc biến thế xung. Liên hệ nhà cung cấp như CÔNG TY TNHH TM&DV THIẾT BỊ ĐIỆN MẠNH TÙNG để thay linh kiện chính hãng.

Khắc phục lỗi hỏng ngõ vào/ra (I/O)

• Kiểm tra đấu nối: Đo từng chân I/O bằng đồng hồ VOM để xác định ngõ hỏng. Sửa hoặc thay dây đấu sai âm dương.

• Thay module I/O: Nếu module hỏng, thay module tương thích (ví dụ, Siemens ET 200SP). Tham khảo tài liệu kỹ thuật Siemens để chọn đúng module.

• Kiểm tra tải: Đảm bảo tải đầu ra không vượt quá định mức (ví dụ, relay PLC Mitsubishi FX3U chịu tải tối đa 2A).

Khắc phục lỗi kết nối truyền thông

• Kiểm tra dây và module: Cắm lại dây truyền thông, kiểm tra module Profinet hoặc Modbus. Thay cáp nếu phát hiện hỏng.

• Cấu hình lại giao thức: Kiểm tra địa chỉ IP hoặc thông số truyền thông trên phần mềm (TIA Portal cho Siemens, GX Works3 cho Mitsubishi). Ví dụ, đặt IP máy tính là 192.168.0.2 cho Siemens 

• Khởi động lại: Tắt nguồn PLC, chờ 10 giây, và khởi động lại.

Khắc phục lỗi hết pin bộ nhớ

• Sao lưu chương trình: Tải phần mềm (TIA Portal, GX Works3) và upload chương trình PLC lên máy tính nếu chưa mất dữ liệu.

• Thay pin: Mua pin đúng loại (ví dụ, CR2032 cho Mitsubishi FX3U) từ nhà cung cấp uy tín. Thay pin trong vòng 24 giờ sau khi báo lỗi.

• Lập lịch thay pin: Thay pin định kỳ mỗi 2-3 năm, đặc biệt với PLC hoạt động liên tục.

Khắc phục lỗi CPU hoặc chương trình

• Kiểm tra CPU: Nếu đèn lỗi sáng hoặc ngõ ra chớp nháy, dùng phần mềm kiểm tra mã lỗi (Diagnostic Buffer trên TIA Portal). Thay CPU nếu hỏng.

• So sánh chương trình: Đối chiếu chương trình hiện tại với bản sao lưu để phát hiện sai sót. Sửa lỗi lập trình bằng TIA Portal hoặc GX Works3.

• Giảm nhiễu: Đặt PLC xa biến tần hoặc động cơ lớn để tránh nhiễu EMI. Sử dụng dây nối đất đúng chuẩn.

Một số lỗi PLC thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

lỗi PLC bị hư dây tín hiệu ngõ vào ra

Lỗi đầu tiên chúng ta cần đề cập đến chính là lỗi PLC bị hư dây tín hiệu dẫn đến việc chương trình được nạp vào chạy không đúng hoặc không thể khởi động và điều khiển máy móc như đã được lập trình sẵn.

Nguyên nhân:

Nguyên nhân đầu tiên dẫn đến hư dây tín hiệu là do đấu dây sai âm dương làm hư con photo đọc trạng thái ngõ vào của plc.

Đối với ngõ ra plc dạng transistor cũng có thể bị lỗi do nguyên nhân tương tự như ngõ vào do đấu nối sai hoặc cấp điện áp quá hay tải quá bé làm cho ngõ ra bị chạm dẫn tới cháy con ngõ ra.

Plc có ngõ ra dạng relay thì bị hai lỗi phổ biến tần tín hiệu ngõ ra luôn on hoặc không thể xuất tín hiệu ngõ ra. Lỗi PLCnày do nhiều nguyên nhân như relay đã sử dụng tới giới hạn của nhà sản xuất hoặc do sử dụng tiếp điểm relay đóng cắt cho tải có dòng quá lớn gây hư hỏng.

Cách xử lý

Đối với lỗi PLC liên quan tới dây tín hiệu ngõ vào ra trên plc các bạn có thể xử lý bằng cách mở board mạch plc bên trong và dùng vom đoc đạc từng chân linh kiện để xác định phần hư hỏng và tiến hành thanh thế.

Lỗi plc bị hết pin và cách khắc phục

Cách dòng plc hiện nay đa số đều lưu chương trình trên bộ nhớ lưu trữ bằng pin, chính vì vậy mà sau một thời gian sử dụng từ 2-10 năm sẽ dẫn tới tình trạng pin này bị yếu hoặc hết pin dẫn tới plc bị mất chương trình và không chạy được

Nguyên nhân

1 là nhanh chóng tải phần mềm và upload chương trình bên trong plc lên máy tính để lưu trữ lại nếu không bị khóa password và chưa bị mất chương trình.

2 là nhanh chóng tìm mua loại pin tương tự để thay thế cho plc.

Cách xử lý

Đối với lỗi PLC hết pin plc thường gây rất nhiều khó khăn trong việc xử lý nên chính vì vậy nếu tủ điện điều khiển của bạn đang có plc thì các bạn nên quan tâm đến vấn đề pin này, nên có kế hoạch thay pin định kỳ cho plc.

Lỗi nguồn bộ lập trình PLC

Trường hợp lỗi nguồn khá phổ biến khi vận hành sử dụng các bộ lập trình PLC hiện nay. Bạn có thể dễ dàng xác định lỗi này khi bật CB của thiết bị nhưng không thấy đèn power không sáng.

Nguyên nhân

Với bộ PLC sử dụng nguồn ngoài 24VDC: Có thể do nguồn ngoài chất lượng kém, nguồn điện không ổn định, dẫn đến tuổi thọ không cao, thường xuyên bị hỏng, chập cháy.

Tình trạng cấp nguồn quá áp vào bộ PLC: Có thể do bạn đấu nhầm chân âm hoặc dương hoặc cấp điện áp 220v vào loại PLC sử dụng nguồn 24VDC sẽ quá tải, dẫn đến chập cháy.

Với PLC sử dụng nguồn 220V: Do bộ chuyển đổi điện áp từ 220v xuống 24VDC bị hỏng, dẫn đến thiết bị hư hỏng, không lên nguồn.

Một số lý do khác có thể xảy ra: Mất pha đầu vào, hỏng biến thế, đấu nối chạm đầu dây dẫn đến chập nguồn.

Cách xử lý

Yêu cầu người sửa cần có kiến thức kỹ thuật điện về bộ phận nguồn với các linh kiện liên quan như: diot, cầu trì, biến thế xung… bị hỏng cần thay thế.

Trên đây đã chia sẻ bạn đọc biết một số lỗi PLC cơ bản, nguyên nhân và cách khắc phục tốt nhất. hy vọng với những chia sẻ này của chúng tôi bạn sẽ có được những sự lựa chọn và cách xử lý hiệu quả nhất.

Những lỗi thường gặp ở bộ lập trình PLC - Nguyên nhân và cách khắc phục

Lỗi nguồn bộ lập trình PLC

     Trường hợp lỗi nguồn khá phổ biến khi vận hành sử dụng các bộ lập trình PLC hiện nay. Bạn có thể dễ dàng xác định lỗi này khi bật CB của thiết bị nhưng không thấy đèn power không sáng.

Nguyên nhân

• Với bộ PLC sử dụng nguồn ngoài 24VDC: Có thể do nguồn ngoài chất lượng kém, nguồn điện không ổn định. Dẫn đến tuổi thọ không cao, thường xuyên bị hỏng.

• Tình trạng cấp nguồn quá áp vào bộ PLC: Có thể do bạn đấu nhầm chân âm hoặc dương hoặc cấp điện áp 220v vào loại PLC sử dụng nguồn 24VDC. Sẽ gây quá tải, dẫn đến chập cháy.

• Với PLC sử dụng nguồn 220V: Do bộ chuyển đổi điện áp từ 220v xuống 24VDC bị hỏng. Dẫn đến thiết bị hư hỏng, không lên nguồn.

• Một số lý do khác có thể xảy ra: Mất pha đầu vào, hỏng biến thế, đấu nối chạm đầu dây dẫn đến chập nguồn.

Cách khắc phục

     Yêu cầu người sửa cần có kiến thức kỹ thuật điện về bộ phận nguồn với các linh kiện liên quan như: diot, cầu trì, biến thế xung… bị hỏng cần thay thế.

Bộ PLC bị hư dây tín hiệu ngõ vào ra

     Lỗi hư dây tín hiệu ngõ vào ra của bộ điều khiển PLC, có thể gây ra hiện tượng chương trình không thể chạy được. Không truyền lệnh đến các thiết bị sản xuất vận hành.

Nguyên nhân

• Do đấu sai dây âm dương ở ngõ vào/ ra, dẫn đến con photo của PLC không thể đọc chính xác các tín hiệu nhận được.

• Đa phần việc hư dây tín hiệu ngõ vào do việc đấu nối không chính xác của kỹ thuật viên. Các vấn đề liên quan đến kỹ thuật sản xuất là rất thấp. Có thể do đấu nhầm điện áp 24VDC trực tiếp vào ngõ vào không có điện trở. Hoặc xảy ra hiện tượng quá áp.

• Với PLC có ngõ ra dạng Relay có thể gặp 2 lỗi phổ biến: Ngõ luôn ở trạng thái luôn “On”, hoặc không xuất tín hiệu. Nguyên nhân có thể do relay đến thời gian cần thay thế. Hoặc do đấu quá tải dẫn đến chập cháy hư hỏng.

Cách khắc phục

     Kiểm tra phần Mainboard bên trong để kiểm tra lỗi ở vị trí nào. Sử dụng Vom để đo từng chân linh kiện bán dẫn. Xác định lỗi và thay thế.

Bộ điều khiển lập trình PLC bị hết pin

     Với tình trạng này, nếu pin bị hết sẽ được hiển thị ở phần đèn error báo lỗi/ đèn báo pin BAT hoặc Battye sẽ phát sáng. Khi đèn bắt đầu báo sáng, tùy loại PLC mà chương trình có thể mất sau vài giờ hoặc vài ngày.

Nguyên nhân

Thiết kế bộ lập trình PLC hiện nay đều trang bị pin cấp nguồn cho bộ nhớ để lưu chương trình. Tuổi thọ pin từ 2-10 năm tùy loại, hãng sản xuất khác nhau. Do vậy, khi pin bị hết tuổi thọ hoặc bị yếu, bộ nhớ sẽ không thể ghi nhận chương trình. Dẫn đến PLC không thể chạy được.

Cách khắc phục

     Yêu cầu người dùng cần thực hiện các biện pháp sau để khắc phục lỗi:

• Tải và upload phần mềm, chương trình cài đặt trên PLC lên máy tính để tránh bị khóa Password và mất dữ liệu.

• Thay thế pin cho PLC với loại pin tương ứng, cùng loại của hãng.

Các Dấu Hiệu PLC Cần Sửa Gấp

1. PLC không khởi động hoặc mất nguồn đột ngột

Khi bật PLC nhưng không lên đèn, không hiển thị gì hoặc đang chạy thì tự ngắt nguồn. Nguồn điện chập chờn, sụt áp cũng khiến PLC hoạt động thiếu ổn định. Nguyên nhân thường do nguồn cấp lỗi, board mạch hỏng hoặc linh kiện bên trong bị cháy.

2. Đèn báo lỗi sáng liên tục hoặc chớp bất thường

Các đèn báo lỗi trên PLC như Error, Fault, Alarm sáng đỏ hoặc nhấp nháy liên tục là tín hiệu cho thấy PLC đang gặp vấn đề phần cứng hoặc chương trình. Nếu để lâu, lỗi có thể lan sang các thiết bị ngoại vi.

3. PLC thường xuyên treo, reset

PLC đang chạy thì tự treo, không thực thi lệnh hoặc tự động khởi động lại nhiều lần. Đây là lỗi nguy hiểm vì nó gây gián đoạn sản xuất liên tục. Nguyên nhân thường do bộ nhớ, CPU hỏng, chương trình lập trình xung đột hoặc linh kiện đã xuống cấp.

4. PLC mất giao tiếp với thiết bị khác

PLC không thể trao đổi dữ liệu với HMI, biến tần, cảm biến, robot… Dây truyền thông hoạt động chập chờn, tín hiệu không ổn định, dữ liệu truyền sai lệch hoặc mất hẳn. Nguyên nhân thường do lỗi cổng COM, cổng Ethernet, bo mạch giao tiếp hỏng.

5. Lỗi chương trình, mất dữ liệu

PLC không lưu chương trình khi mất điện, file chương trình bị lỗi, hỏng dữ liệu khiến dây chuyền không chạy đúng quy trình. Nếu không cứu dữ liệu kịp thời, bạn có thể mất toàn bộ file quan trọng, tốn kém chi phí lập trình lại.

6. PLC tỏa nhiệt cao, có mùi khét

PLC hoạt động nóng bất thường, tỏa nhiệt cao, có mùi khét nhẹ hoặc phát ra tiếng lạ. Đây là dấu hiệu linh kiện bên trong sắp hỏng, dễ gây chập mạch, cháy nổ nếu tiếp tục sử dụng.

Khi phát hiện những dấu hiệu trên, hãy ngừng vận hành và liên hệ trung tâm Trần Gia Automation sửa chữa PLC uy tín ngay lập tức. Việc phát hiện và xử lý sớm sẽ giúp bạn tránh được hư hỏng lan rộng, tiết kiệm chi phí và bảo vệ an toàn cho cả dây chuyền.

Một số lỗi thường gặp ở PLC – TRAN GIA chúng tôi đã sửa chữa thành công

• Sửa chữa PLC hỏng không lên đèn.

• Sửa chữa PLC hư cổng ra Output.

• Sửa chữa PLC hư cổng đầu vào Input.

• Sửa chữa PLC mất chương trình.

• Sửa chữa PLC hỏng nguồn.

• Sửa chữa PLC lỗi nguồn không có điện vào.

• Sửa chữa PLC không nhận đầu vào tư các nút nhấn, công tắc, sensor,…

• Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.

• Sửa chữa PLC không kết nối được với hệ thống.

• Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông.

• Sửa chữa PLC chập điện.

• Sửa chữa PLC mất nguồn.

• Sửa chữa PLC hư ngõ do đấu nhầm chân.

• Sửa chữa PLC đang chạy bỗng dưng ngừng đột ngột.

• Sửa chữa PLC lỗi bộ nhớ.

• Sửa chữa PLC không nhận I/O.

• Sửa chữa PLC sự cố moduel.

• Sửa chữa PLC không nhận kết nối.

• Sửa chữa PLC hư bo nguồn.

• Sửa chữa PLC lỗi phần mềm.

• Sửa chữa PLC quên mạt khẩu.

Hướng dẫn bảo trì và sửa chữa PLC tại nhà

1. Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo nguồn cấp ổn định và kết nối chắc chắn.

2. Kiểm tra dây kết nối: Đảm bảo tất cả các dây và cáp không bị lỏng hay hư hỏng.

3. Vệ sinh thiết bị: Loại bỏ bụi bẩn bên ngoài bằng bàn chải mềm hoặc khí nén.

4. Kiểm tra nhiệt độ: Đảm bảo môi trường hoạt động phù hợp, tránh nhiệt độ quá cao.

5. Sao lưu chương trình: Lưu lại chương trình sau mỗi lần cập nhật hoặc thay đổi.

6. Kiểm tra đèn trạng thái: Theo dõi đèn báo lỗi và xử lý nếu cần.

7. Cập nhật phần mềm: Kiểm tra và cập nhật phần mềm nếu cần thiết.

8. Kiểm tra chức năng: Chạy thử nghiệm để đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác.

Lưu ý: Nếu quý khách đã kiểm tra mà vẫn không phát hiện được các lỗi như trên, quý khách nhanh tay đem đến các công ty chuyên về lĩnh vực tự động hóa để được hổ trợ sớm nhất!

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

• Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…

• Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…

• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…

• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS

• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…

• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..

TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer...

Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

- Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

CÁC BƯỚC CHÍNH TRONG QUÁ TRÌNH TIẾP NHẬN VÀ XỬ LÝ LỖI BỘ LẬP TRÌNH PLC

1. Ghi nhận nhu cầu sửa chữa PLC từ khách hàng, ghi nhận lỗi ban đầu :  hư CPU, hư Module, hư ngõ Input/output, không lên nguồn, nguồn bị chập chờn, báo lỗi Error,  PLC chạy chập chờn, PLC lỗi làm cho máy chạy sai chu trình, PLC lỗi board, lỗi truyền thông, lỗi chương trình…

2. Tiếp nhận PLC có 2 phương án: khách hàng mang PLC đến VP Catec hoặc nhân viên Catec trực tiếp đến nhà máy khách hàng khảo sát và lấy PLC Về

3. Thực hiện tháo phần cứng (hoặc upload phần mềm) kiểm tra theo tình trạng lỗi do khách hàng cung cấp => báo cho khách hàng chi phí và thời gian sửa chữa

4. Nếu khách hàng đồng ý sửa chữa thì thực hiện các bước cần thiết tiếp theo

5. Tiến hành sửa chữa phần cứng nếu PLC hư CPU, hư module, như boad mạch…

6. Tiến hành upload chương trình và xử lý nếu PLC lỗi chương trình

7. Vệ sinh sạch sẽ lại vỏ nhựa và board mạch PLC, sau đó ráp lại hoàn thiện

8. Tiến hành cấp nguồn và test lại PLC, test kỹ các ngõ I/O vào ra, test ngõ truyền thông, test phần nguồn của PLC

9. Dán tem bảo hành (3 tháng hoặc 6 tháng tùy theo thỏa thuận ) và lưu trữ thông tin nội bộ.

10. Gởi video test PLC  cho khách hàng xác nhận, khách hàng đến VP TRAN GIAấy lại hàng hoặc nhân viên TRAN GIA giao tận nơi, khách hàng ở tỉnh thì TRAN GIA sẽ tiến

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,…