Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của Khách hàng!
Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.
Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)
Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)
Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....
Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT
Khi PLC có hiện tượng hoạt động không ổn định, lúc chạy lúc dừng, không có ngõ ra, cần xử lý theo các bước sau:
1. Kiểm tra nguồn cấp PLC
Đo điện áp nguồn vào (24VDC / 220VAC) có đủ và ổn định hay không.
Kiểm tra bộ nguồn PLC, adapter ngoài, tụ lọc nguồn có bị suy giảm.
Loại bỏ tình trạng sụt áp, nguồn nhiễu gây reset ngầm.
2. Kiểm tra đèn trạng thái và lỗi PLC
Quan sát đèn RUN / ERR / FAULT.
Nếu đèn ERR nhấp nháy → PLC đang báo lỗi nội bộ hoặc lỗi cấu hình.
PLC tự chuyển STOP → RUN liên tục là dấu hiệu nguồn hoặc CPU không ổn định.
3. Kiểm tra chương trình và bộ nhớ
Online PLC để kiểm tra trạng thái chương trình.
Kiểm tra pin nuôi bộ nhớ (với dòng có pin), pin yếu dễ gây mất chương trình.
Sao lưu và nạp lại chương trình nếu nghi ngờ lỗi bộ nhớ.
4. Kiểm tra module ngõ ra (DO/Relay/Transistor)
Test từng kênh ngõ ra, kiểm tra opto, relay có bị cháy hoặc kẹt.
Kiểm tra module gắn có chắc trên rack, tiếp xúc có bị oxi hóa.
Tháo tải bên ngoài để loại trừ trường hợp ngắn mạch gây sập ngõ ra.
5. Kiểm tra rack, backplane và cáp kết nối
Kiểm tra khe cắm CPU, I/O có bị lỏng, nứt mạch.
Kiểm tra cáp nội bộ, cổng truyền thông giữa CPU và module.
6. Kiểm tra tác động từ môi trường
Nhiệt độ cao, bụi, ẩm làm PLC hoạt động chập chờn.
Nhiễu điện từ biến tần, contactor, motor đặt quá gần PLC.
Cần bổ sung quạt, lọc bụi, nối đất chống nhiễu.
7. Kiểm tra thiết bị ngoại vi và đấu nối
Tải ngõ ra bị quá dòng hoặc chập sẽ làm PLC tự bảo vệ.
Dây đấu sai, tiếp điểm ngoài chập chờn gây hiểu nhầm PLC lỗi.
TRAN GIA Automation chuyên nhận kiểm tra – sửa chữa – phục hồi PLC cho mọi thương hiệu trên thị trường, đảm bảo xử lý nhanh – đúng lỗi – vận hành ổn định sau sửa.
Chúng tôi sửa tất cả các dòng PLC:
Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500
Mitsubishi: FX1N, FX2N, FX3U, FX3G, Q-Series
Omron: CP1E, CP1H, CJ1, CJ2, NX
Delta: DVP-SX, DVP-SA, DVP-SS2, DVP-ES, AS Series
LS – LG: Master-K, XGB, XBC
Fatek: FBs, B1 Series
INVT: IVC1, IVC2, IVC3, IVC5, IVC7
Shihlin, Keyence, Panasonic, Schneider, ABB
Và tất cả các module I/O, analog, truyền thông, encoder…
Cam kết dịch vụ:
Kiểm tra miễn phí – báo giá trước khi sửa.
Sửa đúng bệnh, không vẽ lỗi.
Linh kiện chính hãng – bảo hành dài hạn.
Nhận PLC gửi sửa toàn quốc.
1. Kiểm tra nguồn cung cấp điện
Đảm bảo nguồn điện cấp cho PLC ổn định, không nhiễu.
Sử dụng nguồn nguồn dự phòng hoặc ổn áp nếu cần.
Kiểm tra dây nguồn, cầu chì, bộ ổn áp, nguồn dự phòng.
2. Kiểm tra kết nối phần cứng
Kiểm tra dây cáp, kết nối của các module I/O, module mở rộng.
Thay thế dây hoặc module nếu phát hiện có dấu hiệu hỏng, đứt, lỏng.
Đảm bảo các chân cắm, socket kết nối chặt chẽ, không bị oxi hóa.
3. Kiểm tra phần mềm và cấu hình
Kiểm tra lỗi trong Diagnostic Buffer của phần mềm STEP 7 hoặc TIA Portal.
Đọc log lỗi, cảnh báo để xác định nguyên nhân chính xác.
Đảm bảo chương trình không có lỗi logic hoặc lỗi cấu hình module.
4. Cập nhật firmware và phần mềm
Nâng cấp firmware của PLC lên phiên bản mới nhất.
Cập nhật phần mềm điều khiển để tránh lỗi đã khắc phục trong các phiên bản mới.
5. Kiểm tra module và linh kiện
Thay thế các module I/O, module mở rộng bị lỗi.
Kiểm tra các linh kiện khác như relay, transistor, các linh kiện đầu ra.
6. Kiểm tra môi trường hoạt động
Đặt PLC trong môi trường sạch, thoáng mát, tránh nhiễu RF hoặc điện từ cao.
Tránh rung lắc hoặc va đập mạnh gây hỏng hóc phần cứng.
Đảm bảo hoạt động liên tục của hệ thống: Lỗi không được khắc phục kịp thời có thể gây gián đoạn sản xuất, mất thời gian và tiền bạc.
Ngăn ngừa thiệt hại lớn hơn: Lỗi kéo dài có thể làm hỏng các thiết bị khác trong hệ thống, gây thiệt hại nặng nề hơn về mặt tài chính và kỹ thuật.
Bảo vệ an toàn cho người vận hành: Các lỗi về PLC có thể dẫn đến sự cố về điện hoặc hoạt động không kiểm soát, gây nguy hiểm cho nhân viên.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Một hệ thống hoạt động ổn định giúp duy trì chất lượng sản phẩm, tránh lỗi do mất kiểm soát.
Tiết kiệm thời gian và chi phí sửa chữa dài hạn: Sửa chữa nhanh chóng giúp giảm thời gian chết của hệ thống, hạn chế ảnh hưởng tiêu cực đến tiến độ sản xuất.
Tối ưu hiệu suất hệ thống: PLC hoạt động ổn định giúp hệ thống vận hành tối ưu, năng suất cao hơn.
Tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn: Sửa chữa kịp thời đảm bảo hệ thống luôn đạt tiêu chuẩn về kỹ thuật và an toàn.
Nguyên nhân thường gặp:
Nguồn cấp điện không ổn định hoặc nhiễu điện: Nguồn điện không ổn định, gây mất nguồn hoặc nhiễu ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.
Lỗi phần cứng bên trong PLC: Linh kiện như bộ xử lý, bộ nhớ, module I/O bị hỏng hoặc lỏng kết nối.
Dây kết nối hoặc cổng vào/ra bị hỏng hoặc nhiễu: Dây tín hiệu bị đứt, lỏng hoặc nhiễu từ môi trường gây nhiễu tín hiệu.
Chương trình lỗi hoặc cấu hình sai: Lỗi trong chương trình lập trình hoặc cài đặt không đúng gây ra hoạt động không ổn định.
Nhiễu môi trường hoặc môi trường làm việc không phù hợp: Nhiễu điện từ, độ ẩm cao, bụi bẩn ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.
Lỗi phần mềm hoặc firmware cũ: Phiên bản firmware lỗi thời hoặc bị lỗi.
Hướng khắc phục:
Kiểm tra và ổn định nguồn điện: Sử dụng nguồn ổn định, có thiết bị lọc nhiễu, kiểm tra dây nguồn.
Kiểm tra các kết nối dây, module I/O: Đảm bảo dây kết nối chắc chắn, không bị đứt hoặc lỏng.
Thay thế hoặc sửa chữa linh kiện bị hỏng: Nếu phát hiện linh kiện lỗi, cần thay thế đúng linh kiện phù hợp.
Kiểm tra và chỉnh sửa chương trình lập trình: Đảm bảo chương trình đúng, không lỗi logic hoặc lỗi cấu hình.
Làm sạch, bảo vệ môi trường làm việc: Tránh nhiễu điện từ, đảm bảo môi trường sạch sẽ, khô ráo.
Cập nhật firmware mới nhất: Nâng cấp firmware để khắc phục lỗi phần mềm.
Thực hiện reset hoặc nạp lại hệ thống: Trong một số trường hợp, reset PLC hoặc nạp lại chương trình giúp khắc phục lỗi.
Nguyên nhân:
Nguồn cấp điện không ổn định hoặc nhiễu điện: Dây nguồn hoặc nguồn cấp không ổn định gây mất nguồn hoặc nhiễu, ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.
Lỗi phần cứng bên trong PLC: Linh kiện như bộ nhớ, bộ xử lý hoặc bo mạch bị hỏng hoặc hỏng hóc do quá tải, nhiệt độ cao hoặc va đập.
Lỗi phần mềm hoặc chương trình lập trình: Lỗi trong phần mềm hoặc chương trình điều khiển làm cho PLC hoạt động không đúng.
Dây kết nối hoặc cổng ra vào bị lỗi hoặc nhiễu: Dây tín hiệu bị hỏng, nhiễu nhiễu hoặc không kết nối chặt chẽ.
Nhiễu điện từ hoặc môi trường làm việc không phù hợp: Nhiễu điện từ mạnh, độ ẩm cao hoặc môi trường làm việc khắc nghiệt gây ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.
Lỗi cấu hình hoặc cài đặt sai: Cài đặt không đúng, gây ra lỗi trong quá trình vận hành.
Công Ty Sửa chữa PLC Omron Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra Kinh nghiệm 15 Năm Xử lý
Hướng khắc phục:
Kiểm tra và ổn định nguồn cấp điện: Sử dụng nguồn điện ổn định, có lọc nhiễu, kiểm tra dây nguồn và nguồn cấp.
Kiểm tra dây kết nối và các module đầu vào/ra: Đảm bảo dây kết nối chắc chắn, không bị đứt, hỏng hoặc nhiễu.
Thay thế hoặc sửa chữa linh kiện bị hỏng: Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng, cần thay thế hoặc sửa chữa.
Kiểm tra và nạp lại phần mềm, lập trình đúng chuẩn: Đảm bảo phần mềm đúng, không có lỗi.
Làm sạch và bảo vệ môi trường hoạt động: Tránh nhiễu điện, độ ẩm cao, bụi bẩn.
Kiểm tra cấu hình và thiết lập lại hệ thống: Đặt lại cấu hình đúng theo yêu cầu.
Đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống: PLC là trung tâm điều khiển, nếu không hoạt động chính xác hoặc ổn định, toàn bộ hệ thống sản xuất hoặc tự động hóa sẽ bị gián đoạn, ảnh hưởng đến hiệu quả và an toàn.
Ngăn chặn thiệt hại lớn hơn: Lỗi chập chờn có thể gây hỏng các linh kiện khác hoặc thiết bị ngoại vi, dẫn đến chi phí sửa chữa cao hơn nếu không xử lý kịp thời.
Đảm bảo an toàn cho hệ thống và con người: PLC không hoạt động đúng có thể gây ra các tình huống nguy hiểm hoặc hỏng hóc thiết bị trong quá trình vận hành.
Tiết kiệm thời gian và chi phí sửa chữa lâu dài: Sửa chữa nhanh chóng giúp khôi phục hệ thống nhanh, tránh dừng sản xuất kéo dài, giảm thiểu thiệt hại kinh tế.
Chẩn đoán chính xác nguyên nhân: Lỗi không có ngõ ra và hoạt động không ổn định có thể do phần cứng, phần mềm hoặc nhiễu điện, cần sửa nhanh để xác định và khắc phục triệt để.
Kiểm tra nguồn cấp điện và dây dẫn kết nối.
Thử reset hoặc nạp lại phần mềm.
Kiểm tra các module, cổng ra vào xem có bị hỏng hoặc nhiễu không.
Nếu cần, liên hệ dịch vụ sửa chữa PLC chuyên nghiệp để được kiểm tra và thay thế linh kiện hỏng.
Chi phí sửa chữa có thể dao động từ vài trăm đến vài triệu đồng tùy mức độ hỏng hóc và dịch vụ. Bạn nên yêu cầu báo giá cụ thể từ trung tâm sửa PLC TRAN GIA Automation sửa chữa uy tín để có thông tin chính xác nhất.
1. Khi nào cần đưa PLC đi sửa?
Khi PLC không lên nguồn, đèn ERR/FAULT sáng đỏ, không có ngõ ra, mất chương trình, chạy chập chờn hoặc không kết nối được với máy tính.
2. Thời gian sửa PLC mất bao lâu?
Tùy dòng PLC và mức độ hư hỏng. Lỗi nhẹ xử lý nhanh, lỗi bo mạch hoặc CPU cần kiểm tra và test kỹ hơn.
3. Chi phí sửa PLC được tính như thế nào?
Chi phí phụ thuộc vào model PLC, tình trạng lỗi, linh kiện thay thế và yêu cầu xử lý. Trước khi sửa luôn có kiểm tra và báo giá rõ ràng.
4. Sửa PLC có làm mất chương trình không?
Thông thường chương trình vẫn được giữ. Trường hợp lỗi bộ nhớ hoặc pin yếu có thể gây mất chương trình, sẽ được hỗ trợ sao lưu hoặc khôi phục khi có thể.
5. Có sửa được PLC cũ hoặc đã ngừng sản xuất không?
Có. Nhiều dòng PLC cũ vẫn có thể sửa nếu còn linh kiện phù hợp.
6. PLC sau khi sửa có được kiểm tra lại không?
PLC sẽ được test nguồn, I/O, truyền thông và chạy thử ổn định trước khi bàn giao.
7. Có bảo hành sau khi sửa PLC không?
Có. PLC sau sửa thường được bảo hành theo lỗi đã xử lý.
8. Cần chuẩn bị gì trước khi gửi PLC đi sửa?
Nên mô tả lỗi chi tiết, model PLC, tình trạng hiện tại và sao lưu chương trình nếu có.
Trần Gia Automation chuyên sửa chữa PLC công nghiệp với đội ngũ kỹ thuật nhiều kinh nghiệm, nhận xử lý từ lỗi đơn giản đến lỗi bo mạch phức tạp, giúp khách hàng khôi phục hệ thống nhanh – tiết kiệm chi phí – vận hành ổn định.
Các lỗi PLC thường sửa
PLC không lên nguồn, mất nguồn
Đèn ERR / FAULT sáng đỏ
Không có ngõ ra, PLC không điều khiển được thiết bị
Mất chương trình, không RUN
PLC chạy chập chờn, tự reset
Lỗi CPU, nguồn, module I/O
Không kết nối được với máy tính
Quy trình sửa chữa
Tiếp nhận – kiểm tra tình trạng PLC
Xác định nguyên nhân, báo lỗi và báo giá
Tiến hành sửa chữa, thay thế linh kiện
Test tải, chạy thử ổn định
Bàn giao và bảo hành sau sửa
Lý do chọn Trần Gia Automation
Kỹ thuật chuyên sâu, kinh nghiệm thực tế
Báo giá rõ ràng, không sửa khi chưa được đồng ý
Thời gian xử lý nhanh, hỗ trợ kỹ thuật
Có bảo hành sau sửa chữa
1. Nguồn cấp không ổn định hoặc quá yếu
Nguyên nhân: Nguồn điện cung cấp cho PLC không ổn định, có dao động hoặc không đủ điện áp.
Dấu hiệu: PLC khởi động không đều, đèn LED chập chờn, ngõ ra không hoạt động.
Khắc phục: Kiểm tra nguồn điện, dùng ổn áp, đảm bảo nguồn cấp đủ và ổn định.
2. Lỗi phần cứng hoặc chập mạch trong mạch ngõ ra
Nguyên nhân: Các bộ rơ le, transistor, relay hoặc linh kiện I/O bị hỏng hoặc chập cháy.
Dấu hiệu: Ngõ ra không hoạt động, có thể có điểm chập hoặc đoán chập trên mạch.
Khắc phục: Kiểm tra, thay thế linh kiện hoặc module I/O bị lỗi.
3. Lỗi phần mềm hoặc lỗi lập trình
Nguyên nhân: Chương trình lỗi, vòng lặp bị lỗi, logic điều khiển sai.
Dấu hiệu: PLC chạy không đúng theo chương trình, chập chờn, ngõ ra không ổn định.
Khắc phục: Kiểm tra và sửa lỗi chương trình, nạp lại phần mềm đúng.
4. Chập chờn do nhiễu tín hiệu hoặc nhiễu điện từ
Nguyên nhân: Dây tín hiệu bị nhiễu, dây dẫn không được shielding, nguồn nhiễu hoặc nguồn cấp không sạch.
Dấu hiệu: Ngõ ra không ổn định, tín hiệu ngõ vào bị sai lệch.
Khắc phục: Dùng dây shield, cách ly nguồn nhiễu, đặt dây tín hiệu xa nguồn nhiễu.
5. Lỗi cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi
Nguyên nhân: Cảm biến bị hỏng, dây kết nối lỏng hoặc đứt, tín hiệu không chính xác.
Dấu hiệu: Ngõ vào hoạt động không đúng, ảnh hưởng đến ngõ ra.
Khắc phục: Kiểm tra dây cảm biến, thay cảm biến nếu cần.
6. Chập chờn do môi trường làm việc không phù hợp
Nguyên nhân: Nhiệt độ cao, ẩm ướt, bụi bẩn, rung lắc mạnh.
Dấu hiệu: Đèn LED báo lỗi, hoạt động không ổn định.
Khắc phục: Đặt PLC trong môi trường phù hợp, làm sạch, cách ly nguồn rung, nhiệt.
Công Ty Sửa chữa PLC Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra Kinh nghiệm 15 Năm Xử lý
1. Kiểm tra nguồn cấp điện
Đảm bảo nguồn điện ổn định: Dùng đồng hồ đo để kiểm tra điện áp cấp cho PLC, tránh dao động hoặc thấp hơn thông số kỹ thuật.
Sử dụng ổn áp: Nếu nguồn không ổn định, lắp ổn áp hoặc nguồn dự phòng để đảm bảo cung cấp điện liên tục.
2. Kiểm tra dây dẫn và kết nối
Kiểm tra dây nguồn và dây tín hiệu: Đảm bảo dây không bị đứt, lỏng hoặc bị chập.
Kết nối chắc chắn: Rút ra cắm lại các dây tín hiệu, cảm biến, ngõ ra xem có lỏng hoặc tiếp xúc kém không.
3. Kiểm tra thiết bị ngoại vi và cảm biến
Thay thế hoặc kiểm tra cảm biến, rơle, relay: Đảm bảo chúng hoạt động bình thường, không bị hỏng hoặc nhiễu.
4. Kiểm tra phần cứng PLC
Reset PLC: Thử reset hoặc khởi động lại PLC.
Thay module I/O hoặc bộ điều khiển: Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng hoặc lỗi phần cứng, cần thay thế.
5. Kiểm tra và chỉnh lại chương trình
Nạp lại chương trình đúng: Đảm bảo chương trình không bị lỗi, logic đúng.
Chạy chế độ monitor: Theo dõi quá trình hoạt động của PLC để phát hiện lỗi logic hoặc tín hiệu sai.
6. Kiểm tra nhiễu từ môi trường
Dây tín hiệu bị nhiễu: Sử dụng dây shield, cách ly dây tín hiệu khỏi nguồn nhiễu.
Môi trường làm việc: Đặt PLC và dây dẫn trong môi trường phù hợp, tránh rung lắc, bụi bẩn, nhiệt độ cao.
7. Kiểm tra ngõ ra
Kiểm tra linh kiện ngõ ra: Thay relay, transistor hoặc module ngõ ra nếu bị lỗi.
Chạy thử nghiệm: Kết nối ngõ ra với thiết bị khác để kiểm tra hoạt động.
8. Sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên dụng
Dùng đồng hồ đo, máy phân tích tín hiệu: Để kiểm tra tín hiệu đầu vào, ngõ ra, nguồn cấp.
Đa số các PLC hàng theo máy đều có cài password chống upload chương trình, việc crackpassword khá khó khăn và chi phí tương đối cao, vì thế việc sửa chữa PLC để sử dụng lại là phương án tối ưu nhất, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí vá thời gian dừng máy ngắn nhất có thể.
Sửa PLC giúp khách hàng giảm chi phí tối đa khi mua mới thiết bị (chi phí sửa thường chỉ bằng dưới 40% so mới giá màn hình mua mới)
Giúp tiết kiệm thời gian đặt hàng mới (2-4 tuần) đối với các mã model hiếm và khó tìm, đặc biệt là màn hình theo máy OEM.
Sửa PLC giúp giảm tối đa tỷ lệ giảm năng suất sản xuất khi dây chuyền không thể hoạt động vì thiết bị lỗi.
Sửa PLC giúp khách hàng sản xuất ngay, không để thời gian chờ đợi thay thế vì thiết bị lỗi, đình truệ đơn hàng, hợp đồng…vv
Đặc biệt, chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện, phụ kiện chính hãng sửa chữa và thay thế PLC các hãng tiêu chuẩn Châu Âu, Nhật, Đài Loan, Hàn Quốc Trung Quốc…
Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…
Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …
Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …
Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …
Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…
Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…
Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…
Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…
Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN, ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…
Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…
Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…
Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000
Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.
Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.
Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng
Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.
Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.
Linh kiện
100% nhập khẩu chính hãng
Thời gian nhập nhanh
Nâng cấp lên dòng cao nhất
Bảo hành
Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng
– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….