Công Ty Sửa chữa PLC S7-200 Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc khôn

Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....

Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT

Cách xử lý PLC Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra  

Khi PLC có hiện tượng hoạt động không ổn định, lúc chạy lúc dừng, không có ngõ ra, cần xử lý theo các bước sau:

1. Kiểm tra nguồn cấp PLC

• Đo điện áp nguồn vào (24VDC / 220VAC) có đủ và ổn định hay không.

• Kiểm tra bộ nguồn PLC, adapter ngoài, tụ lọc nguồn có bị suy giảm.

Loại bỏ tình trạng sụt áp, nguồn nhiễu gây reset ngầm.

2. Kiểm tra đèn trạng thái và lỗi PLC

• Quan sát đèn RUN / ERR / FAULT.

• Nếu đèn ERR nhấp nháy → PLC đang báo lỗi nội bộ hoặc lỗi cấu hình.

PLC tự chuyển STOP → RUN liên tục là dấu hiệu nguồn hoặc CPU không ổn định.

3. Kiểm tra chương trình và bộ nhớ

• Online PLC để kiểm tra trạng thái chương trình.

• Kiểm tra pin nuôi bộ nhớ (với dòng có pin), pin yếu dễ gây mất chương trình.

• Sao lưu và nạp lại chương trình nếu nghi ngờ lỗi bộ nhớ.

4. Kiểm tra module ngõ ra (DO/Relay/Transistor)

• Test từng kênh ngõ ra, kiểm tra opto, relay có bị cháy hoặc kẹt.

• Kiểm tra module gắn có chắc trên rack, tiếp xúc có bị oxi hóa.

Tháo tải bên ngoài để loại trừ trường hợp ngắn mạch gây sập ngõ ra.

5. Kiểm tra rack, backplane và cáp kết nối

• Kiểm tra khe cắm CPU, I/O có bị lỏng, nứt mạch.

• Kiểm tra cáp nội bộ, cổng truyền thông giữa CPU và module.

6. Kiểm tra tác động từ môi trường

• Nhiệt độ cao, bụi, ẩm làm PLC hoạt động chập chờn.

• Nhiễu điện từ biến tần, contactor, motor đặt quá gần PLC.

Cần bổ sung quạt, lọc bụi, nối đất chống nhiễu.

7. Kiểm tra thiết bị ngoại vi và đấu nối

• Tải ngõ ra bị quá dòng hoặc chập sẽ làm PLC tự bảo vệ.

• Dây đấu sai, tiếp điểm ngoài chập chờn gây hiểu nhầm PLC lỗi.

Chuyên Sửa PLC Các Hãng – TRAN GIA Automation

TRAN GIA Automation chuyên nhận kiểm tra – sửa chữa – phục hồi PLC cho mọi thương hiệu trên thị trường, đảm bảo xử lý nhanh – đúng lỗi – vận hành ổn định sau sửa.

Chúng tôi sửa tất cả các dòng PLC:

• Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500

• Mitsubishi: FX1N, FX2N, FX3U, FX3G, Q-Series

• Omron: CP1E, CP1H, CJ1, CJ2, NX

• Delta: DVP-SX, DVP-SA, DVP-SS2, DVP-ES, AS Series

• LS – LG: Master-K, XGB, XBC

• Fatek: FBs, B1 Series

• INVT: IVC1, IVC2, IVC3, IVC5, IVC7

• Shihlin, Keyence, Panasonic, Schneider, ABB

• Và tất cả các module I/O, analog, truyền thông, encoder…

Cam kết dịch vụ:

• Kiểm tra miễn phí – báo giá trước khi sửa.

• Sửa đúng bệnh, không vẽ lỗi.

• Linh kiện chính hãng – bảo hành dài hạn.

• Nhận PLC gửi sửa toàn quốc.

Các lỗi thường gặp ở PLC gây chập chờn, chạy không ổn định, không có ngõ ra

1. Nguồn cấp không ổn định hoặc quá yếu

• Nguyên nhân: Nguồn điện cung cấp cho PLC không ổn định, có dao động hoặc không đủ điện áp.

• Dấu hiệu: PLC khởi động không đều, đèn LED chập chờn, ngõ ra không hoạt động.

• Khắc phục: Kiểm tra nguồn điện, dùng ổn áp, đảm bảo nguồn cấp đủ và ổn định.

2. Lỗi phần cứng hoặc chập mạch trong mạch ngõ ra

• Nguyên nhân: Các bộ rơ le, transistor, relay hoặc linh kiện I/O bị hỏng hoặc chập cháy.

• Dấu hiệu: Ngõ ra không hoạt động, có thể có điểm chập hoặc đoán chập trên mạch.

• Khắc phục: Kiểm tra, thay thế linh kiện hoặc module I/O bị lỗi.

3. Lỗi phần mềm hoặc lỗi lập trình

• Nguyên nhân: Chương trình lỗi, vòng lặp bị lỗi, logic điều khiển sai.

• Dấu hiệu: PLC chạy không đúng theo chương trình, chập chờn, ngõ ra không ổn định.

• Khắc phục: Kiểm tra và sửa lỗi chương trình, nạp lại phần mềm đúng.

4. Chập chờn do nhiễu tín hiệu hoặc nhiễu điện từ

• Nguyên nhân: Dây tín hiệu bị nhiễu, dây dẫn không được shielding, nguồn nhiễu hoặc nguồn cấp không sạch.

• Dấu hiệu: Ngõ ra không ổn định, tín hiệu ngõ vào bị sai lệch.

• Khắc phục: Dùng dây shield, cách ly nguồn nhiễu, đặt dây tín hiệu xa nguồn nhiễu.

5. Lỗi cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi

• Nguyên nhân: Cảm biến bị hỏng, dây kết nối lỏng hoặc đứt, tín hiệu không chính xác.

• Dấu hiệu: Ngõ vào hoạt động không đúng, ảnh hưởng đến ngõ ra.

• Khắc phục: Kiểm tra dây cảm biến, thay cảm biến nếu cần.

6. Chập chờn do môi trường làm việc không phù hợp

• Nguyên nhân: Nhiệt độ cao, ẩm ướt, bụi bẩn, rung lắc mạnh.

• Dấu hiệu: Đèn LED báo lỗi, hoạt động không ổn định.

• Khắc phục: Đặt PLC trong môi trường phù hợp, làm sạch, cách ly nguồn rung, nhiệt.

Công Ty Sửa chữa PLC Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra Kinh nghiệm 15 Năm Xử lý

Khắc phục lỗi PLC Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra tại nhà

1. Kiểm tra nguồn cấp điện

• Đảm bảo nguồn điện ổn định: Dùng đồng hồ đo để kiểm tra điện áp cấp cho PLC, tránh dao động hoặc thấp hơn thông số kỹ thuật.

• Sử dụng ổn áp: Nếu nguồn không ổn định, lắp ổn áp hoặc nguồn dự phòng để đảm bảo cung cấp điện liên tục.

2. Kiểm tra dây dẫn và kết nối

• Kiểm tra dây nguồn và dây tín hiệu: Đảm bảo dây không bị đứt, lỏng hoặc bị chập.

• Kết nối chắc chắn: Rút ra cắm lại các dây tín hiệu, cảm biến, ngõ ra xem có lỏng hoặc tiếp xúc kém không.

3. Kiểm tra thiết bị ngoại vi và cảm biến

• Thay thế hoặc kiểm tra cảm biến, rơle, relay: Đảm bảo chúng hoạt động bình thường, không bị hỏng hoặc nhiễu.

4. Kiểm tra phần cứng PLC

• Reset PLC: Thử reset hoặc khởi động lại PLC.

• Thay module I/O hoặc bộ điều khiển: Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng hoặc lỗi phần cứng, cần thay thế.

5. Kiểm tra và chỉnh lại chương trình

• Nạp lại chương trình đúng: Đảm bảo chương trình không bị lỗi, logic đúng.

• Chạy chế độ monitor: Theo dõi quá trình hoạt động của PLC để phát hiện lỗi logic hoặc tín hiệu sai.

6. Kiểm tra nhiễu từ môi trường

• Dây tín hiệu bị nhiễu: Sử dụng dây shield, cách ly dây tín hiệu khỏi nguồn nhiễu.

• Môi trường làm việc: Đặt PLC và dây dẫn trong môi trường phù hợp, tránh rung lắc, bụi bẩn, nhiệt độ cao.

7. Kiểm tra ngõ ra

• Kiểm tra linh kiện ngõ ra: Thay relay, transistor hoặc module ngõ ra nếu bị lỗi.

• Chạy thử nghiệm: Kết nối ngõ ra với thiết bị khác để kiểm tra hoạt động.

8. Sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên dụng

• Dùng đồng hồ đo, máy phân tích tín hiệu: Để kiểm tra tín hiệu đầu vào, ngõ ra, nguồn cấp.

Câu hỏi thường gặp sửa PLC 

1. Khi nào cần đưa PLC đi sửa?
Khi PLC không lên nguồn, đèn ERR/FAULT sáng đỏ, không có ngõ ra, mất chương trình, chạy chập chờn hoặc không kết nối được với máy tính.

2. Thời gian sửa PLC mất bao lâu?
Tùy dòng PLC và mức độ hư hỏng. Lỗi nhẹ xử lý nhanh, lỗi bo mạch hoặc CPU cần kiểm tra và test kỹ hơn.

3. Chi phí sửa PLC được tính như thế nào?
Chi phí phụ thuộc vào model PLC, tình trạng lỗi, linh kiện thay thế và yêu cầu xử lý. Trước khi sửa luôn có kiểm tra và báo giá rõ ràng.

4. Sửa PLC có làm mất chương trình không?
Thông thường chương trình vẫn được giữ. Trường hợp lỗi bộ nhớ hoặc pin yếu có thể gây mất chương trình, sẽ được hỗ trợ sao lưu hoặc khôi phục khi có thể.

5. Có sửa được PLC cũ hoặc đã ngừng sản xuất không?
Có. Nhiều dòng PLC cũ vẫn có thể sửa nếu còn linh kiện phù hợp.

6. PLC sau khi sửa có được kiểm tra lại không?
PLC sẽ được test nguồn, I/O, truyền thông và chạy thử ổn định trước khi bàn giao.

7. Có bảo hành sau khi sửa PLC không?
Có. PLC sau sửa thường được bảo hành theo lỗi đã xử lý.

8. Cần chuẩn bị gì trước khi gửi PLC đi sửa?
Nên mô tả lỗi chi tiết, model PLC, tình trạng hiện tại và sao lưu chương trình nếu có.

Dịch vụ sửa PLC tại Trần Gia Automation 

Trần Gia Automation chuyên sửa chữa PLC công nghiệp với đội ngũ kỹ thuật nhiều kinh nghiệm, nhận xử lý từ lỗi đơn giản đến lỗi bo mạch phức tạp, giúp khách hàng khôi phục hệ thống nhanh – tiết kiệm chi phí – vận hành ổn định.

Các lỗi PLC thường sửa

• PLC không lên nguồn, mất nguồn

• Đèn ERR / FAULT sáng đỏ

• Không có ngõ ra, PLC không điều khiển được thiết bị

• Mất chương trình, không RUN

• PLC chạy chập chờn, tự reset

• Lỗi CPU, nguồn, module I/O

• Không kết nối được với máy tính

Quy trình sửa chữa

• Tiếp nhận – kiểm tra tình trạng PLC

• Xác định nguyên nhân, báo lỗi và báo giá

• Tiến hành sửa chữa, thay thế linh kiện

• Test tải, chạy thử ổn định

• Bàn giao và bảo hành sau sửa

 Lý do chọn Trần Gia Automation

• Kỹ thuật chuyên sâu, kinh nghiệm thực tế

• Báo giá rõ ràng, không sửa khi chưa được đồng ý

• Thời gian xử lý nhanh, hỗ trợ kỹ thuật

• Có bảo hành sau sửa chữa

Những lợi ích của phương án sửa chữa PLC thay vì mua PLC mới

• Đa số các PLC hàng theo máy đều có cài password chống upload chương trình, việc crackpassword khá khó khăn và chi phí tương đối cao, vì thế việc sửa chữa PLC để sử dụng lại là phương án tối ưu nhất, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí vá thời gian dừng máy ngắn nhất có thể.

• Sửa PLC giúp khách hàng giảm chi phí tối đa khi mua mới thiết bị (chi phí sửa thường chỉ bằng dưới 40% so mới giá màn hình mua mới)

• Giúp tiết kiệm thời gian đặt hàng mới (2-4 tuần) đối với các mã model hiếm và khó tìm, đặc biệt là màn hình theo máy OEM.

• Sửa PLC giúp giảm tối đa tỷ lệ giảm năng suất sản xuất khi dây chuyền không thể hoạt động vì thiết bị lỗi.

• Sửa PLC giúp khách hàng sản xuất ngay, không để thời gian chờ đợi thay thế vì thiết bị lỗi, đình truệ đơn hàng, hợp đồng…vv

• Đặc biệt, chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện, phụ kiện chính hãng sửa chữa và thay thế PLC các hãng tiêu chuẩn Châu Âu, Nhật, Đài Loan, Hàn Quốc Trung Quốc…

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

• Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
  Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

Các biện pháp xử lý nâng cao cho PLC Siemens S7-200 bị chập chờn

1. Kiểm tra nguồn cấp điện

• Dùng nguồn cấp ổn định: Nên sử dụng nguồn có nguồn ra ổn định, không nhiễu, phù hợp với công suất của PLC.

• Dây nguồn chất lượng cao: Sử dụng dây nguồn có tiết diện phù hợp, tránh dây quá dài hoặc dây kém chất lượng dễ gây sụt áp.

2. Kiểm tra dây tín hiệu và kết nối ngõ vào/ra

• Dây shielded (dây bọc chống nhiễu): Sử dụng dây shielded cho các tín hiệu nhạy cảm.

• Tiếp xúc chắc chắn: Kiểm tra các chân cắm, dây nối, đảm bảo không bị lỏng lẻo hoặc oxi hóa.

• Chống nhiễu: Đặt dây tín hiệu cách xa nguồn gây nhiễu như motor, biến tần, nguồn nhiễu.

3. Kiểm tra và thay thế module nguồn (Power Supply)

• Test nguồn cấp: Đo điện áp đầu ra của module nguồn, đảm bảo đúng điện áp quy định.

• Thay thế module nguồn hỏng: Nếu phát hiện hỏng hoặc không ổn định, cần thay mới.

4. Kiểm tra và làm sạch các chân cắm, cổng kết nối

• Làm sạch tiếp xúc: Dùng cồn, bàn chải nhỏ để làm sạch các chân cắm, đảm bảo tiếp xúc tốt.

• Thay thế cáp hoặc cổng bị lỗi: Nếu dây hoặc cổng bị hỏng, cần thay mới.

5. Chạy chế độ theo dõi và debug

• Chế độ online: Giúp theo dõi tín hiệu ngõ vào/ra, phát hiện tín hiệu nhiễu hoặc mất tín hiệu.

• Chạy chương trình kiểm tra tự động: Để xác định các phần bị lỗi hoặc không ổn định.

6. Nạp lại chương trình và kiểm tra logic

• Lập trình đúng: Đảm bảo chương trình chạy đúng, không có vòng lặp không kiểm soát, hoặc lỗi logic.

• Nạp lại phần mềm: Có thể dùng phần mềm STEP 7-MicroWin để nạp lại chương trình, kiểm tra lỗi.

7. Thay thế linh kiện hỏng

• CPU hoặc module mở rộng: Thay mới nếu linh kiện bị lỗi.

• Các linh kiện phụ trợ: như relay, transistor, diode, nếu phát hiện hỏng.

8. Kiểm tra môi trường làm việc

• Chống nhiễu điện từ: Dùng dây shield, cách ly nguồn nhiễu.

• Điều kiện môi trường: Tránh môi trường có độ ẩm cao, rung lắc mạnh, nhiệt độ quá cao gây ảnh hưởng đến linh kiện.

Bước kiểm tra và xử lý chi tiết

1. Kiểm tra nguồn cấp điện

• Điện áp nguồn: Đo bằng vôn kế xem có đúng trong khoảng quy định (thường 24V DC).

• Chống nhiễu nguồn: Sử dụng tụ lọc, biến áp cách ly hoặc nguồn cấp có tích hợp lọc nhiễu.

• Nguồn phụ dự phòng: Nếu cần mức độ ổn định cao, dùng nguồn dự phòng hoặc nguồn có bảo vệ quá áp, quá dòng.

2. Kiểm tra dây tín hiệu và thiết bị đầu cuối

• Dây dẫn: Thay dây mới, sử dụng dây có tiết diện phù hợp, tránh dây quá dài gây sụt áp.

• Cọc cắm, tiếp xúc: Làm sạch, kiểm tra các chân cắm xem có oxi hóa, lỏng lẻo không.

• Chống nhiễu: Dây shielded, quấn đất tốt, tránh nhiễu từ các thiết bị điện khác.

3. Kiểm tra module nguồn (Power Supply)

• Chạy thử nguồn đơn lẻ: Để xác định nguồn có gây ra lỗi hay không.

• Thay mới nếu cần thiết: Đặc biệt là khi có dấu hiệu quá nhiệt, mất điện đột ngột.

4. Kiểm tra và thay thế module I/O

• Chạy module độc lập: Để xác định module hoặc linh kiện bị lỗi.

• Thay thế linh kiện hỏng: Relay, transistor, diode trong các module I/O nếu phát hiện lỗi.

5. Kiểm tra và nâng cấp phần mềm

• Chương trình: Đảm bảo chương trình chạy đúng logic, không có vòng lặp vô hạn hoặc lỗi logic.

• Nạp lại firmware: Trong trường hợp firmware bị lỗi hoặc cũ, cập nhật lại firmware mới nhất từ nhà sản xuất.

6. Kiểm tra môi trường làm việc

• Chống nhiễu điện từ: Dùng dây shielded, cách ly khỏi các nguồn phát nhiễu như biến tần, motor.

• Điều kiện môi trường: Tránh môi trường ẩm ướt, nhiệt độ cao, rung lắc mạnh gây ảnh hưởng phần cứng.

7. Thử nghiệm và theo dõi tín hiệu

• Chế độ online: Theo dõi tín hiệu ngõ vào/ra, phát hiện các trạng thái bất thường.

• Chạy thử nghiệm: Bật tắt, kiểm tra ngõ ra, xem có tín hiệu đúng không.

Các biện pháp phòng ngừa và duy trì ổn định cho PLC Siemens S7-200

1. Bảo trì định kỳ hệ thống

• Kiểm tra định kỳ nguồn cấp: Đảm bảo nguồn luôn ổn định, không nhiễu.

• Vệ sinh các tiếp xúc: Làm sạch các chân cắm, cổng kết nối, loại bỏ bụi, oxi hóa.

• Kiểm tra dây dẫn: Đảm bảo dây dẫn không bị đứt, mòn hoặc lỏng lẻo.

2. Lắp đặt phù hợp và chống nhiễu

• Chọn vị trí lắp đặt hợp lý: Tránh đặt gần các thiết bị gây nhiễu như motor, biến tần, nguồn nhiễu.

• Dây shielded và dây bọc chống nhiễu: Để giảm thiểu nhiễu từ môi trường.

3. Sử dụng nguồn cấp chất lượng cao

• Nguồn ổn định, có tích hợp lọc nhiễu: Đặc biệt quan trọng trong môi trường công nghiệp.

• Dự phòng nguồn phụ: Dùng UPS hoặc nguồn dự phòng để tránh mất điện đột ngột.

4. Lập trình và cấu hình đúng cách

• Chương trình rõ ràng, tối ưu: Tránh vòng lặp vô hạn hoặc xử lý lỗi không phù hợp.

• Kiểm tra và cập nhật firmware: Đảm bảo sử dụng phần mềm mới nhất từ nhà sản xuất.

5. Giám sát và cảnh báo sớm

• Cài đặt cảnh báo lỗi: Để phát hiện sớm các vấn đề về nguồn, tín hiệu hoặc lỗi phần cứng.

• Theo dõi hệ thống online: Dùng phần mềm để giám sát tín hiệu và trạng thái của PLC.

6. Thay thế linh kiện định kỳ

• Linh kiện dễ hỏng: như module nguồn, module I/O, CPU cần được kiểm tra và thay thế định kỳ.

• Linh kiện chính hãng: Sử dụng linh kiện chính hãng để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy.

7. Đào tạo và nâng cao kỹ năng vận hành

• Cho nhân viên vận hành: Hiểu rõ cách kiểm tra, bảo trì và xử lý sự cố.

• Lập kế hoạch bảo trì dự phòng: Để xử lý nhanh các sự cố phát sinh

Bạn nên chọn Trần Gia làm nhà cung cấp

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.

• Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng 

• Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.

Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia 

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.

• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng 

• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí, 

• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.

• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng

• Thời gian nhập nhanh

• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….