Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....

Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT

Lỗi thường gặp phải PLC Delta Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra

1. Nguồn cấp không ổn định hoặc thiếu điện áp

   • Điện nguồn không đủ hoặc nhiễu, gây mất ổn định cho PLC.

2. Dây tín hiệu hoặc dây nguồn lỏng hoặc hỏng

   • Đứt, oxi hóa, hoặc kết nối không chắc chắn làm mất tín hiệu đầu ra.

3. Lỗi phần cứng của PLC hoặc module mở rộng

   • IC, bộ nhớ hoặc các module bị hỏng gây mất khả năng hoạt động chính xác.

4. Chương trình lập trình lỗi hoặc xung đột phần mềm

   • Vòng lặp vô hạn, lỗi logic, hoặc lỗi trong mã lập trình gây treo hoặc mất tín hiệu.

5. Chống nhiễu kém hoặc nhiễu điện từ (EMI/RFI)

   • Nhiễu gây nhiễu tín hiệu, ảnh hưởng tới hoạt động của PLC.

6. Điều kiện môi trường không phù hợp

   • Nhiệt độ cao, ẩm ướt, bụi bẩn, gây ảnh hưởng tới các linh kiện điện tử.

7. Cổng kết nối hoặc module đầu ra bị lỗi

   • Cổng ra relay hoặc transistor bị hỏng, không thể kích hoạt ngõ ra.

8. Lỗi do tác động của quá tải hoặc ngắn mạch

   • Các thiết bị tải lớn hoặc ngắn mạch gây lỗi cho ngõ ra của PLC.

Nguyên nhân và hướng khắc phục PLC Delta Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra

Nguyên nhân:

1. Nguồn cấp không ổn định hoặc thiếu điện áp

   • Điện nguồn cấp cho PLC bị nhiễu, dao động hoặc không đủ điện áp yêu cầu.

2. Dây dẫn và kết nối lỏng lẻo hoặc hỏng hóc

   • Dây tín hiệu hoặc dây nguồn bị đứt, lỏng, hoặc oxi hóa gây mất tín hiệu.

3. Lỗi phần cứng của PLC

   • Module PLC bị hỏng, gây ra hiện tượng chập chờn hoặc không có ngõ ra.

4. Chương trình lập trình lỗi hoặc xung đột phần mềm

   • Chương trình điều khiển bị lỗi, vòng lặp không hợp lý hoặc xung đột phần mềm.

5. Chống nhiễu kém hoặc nhiễu điện từ (EMI/RFI)

   • Nhiễu từ các thiết bị khác gây ảnh hưởng đến tín hiệu đầu vào/đầu ra của PLC.

6. Điều kiện môi trường không phù hợp

   • Nhiệt độ cao, ẩm ướt, bụi bẩn gây ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.

7. Cổng kết nối hoặc module mở rộng hỏng

   • Cổng ra bị lỗi hoặc module mở rộng bị hỏng gây mất tín hiệu đầu ra.

Hướng khắc phục:

1. Kiểm tra nguồn cấp và đảm bảo ổn định

   • Sử dụng nguồn cấp có đều, có chống nhiễu, ổn định. Kiểm tra điện áp cấp cho PLC.

2. Kiểm tra và đảm bảo các kết nối chắc chắn

   • Rút ra cắm lại các dây tín hiệu, dây nguồn, kiểm tra các điểm tiếp xúc, thay thế dây hỏng.

3. Kiểm tra trạng thái phần cứng của PLC

   • Thử reset PLC, cập nhật firmware, hoặc thay thế module PLC nếu cần thiết.

4. Kiểm tra và sửa lỗi phần mềm

   • Kiểm tra chương trình lập trình, đảm bảo không có vòng lặp vô hạn hoặc lỗi logic gây treo hoặc chập chờn.

5. Bổ sung các thiết bị chống nhiễu

   • Dùng bộ lọc nhiễu, cáp shielded, cách ly các nguồn gây nhiễu.

6. Kiểm tra môi trường hoạt động của PLC

   • Đặt PLC ở nơi thoáng mát, khô ráo, tránh bụi bẩn và nhiệt độ cao.

7. Thay thế hoặc sửa chữa các module bị lỗi

   • Nếu phát hiện phần cứng bị lỗi, cần thay thế hoặc sửa chữa phù hợp.

Lỗi thường gặp ở PLC Delta Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ

• Nguồn cấp không ổn định hoặc yếu:

• Kiểm tra nguồn cấp của PLC và các thiết bị liên quan, đảm bảo điện áp ổn định, không bị chập chờn, giảm hoặc quá tải.

• Nối đất không tốt hoặc nhiễu nhiễu điện từ (EMI):

• Kiểm tra hệ thống đất, đảm bảo tiếp đất tốt.

• Sử dụng dây dẫn tốt, tránh nhiễu từ các thiết bị khác gây ảnh hưởng.

• Dây cáp hoặc kết nối bị lỏng, đứt hoặc hỏng:

• Kiểm tra toàn bộ dây kết nối, đặc biệt các dây vào ra của PLC.

• Thay thế dây hoặc kết nối chắc chắn hơn.

• Lỗi phần cứng của PLC hoặc module mở rộng:

• Thử reset PLC hoặc thay thế module bị lỗi để xác định nguyên nhân.

• Lỗi phần mềm, chương trình hoặc cấu hình không đúng:

• Kiểm tra lại chương trình, các đối số, cấu hình.

• Cập nhật phần mềm hoặc nạp lại chương trình đúng.

• Nhiễu nhiễu từ các thiết bị trong hệ thống:

• Sử dụng các bộ lọc nhiễu hoặc cách ly nguồn nhiễu.

• Các lỗi liên quan đến môi trường:

• Đảm bảo môi trường làm việc không quá ẩm, bụi bẩn, nhiệt độ quá cao hoặc thấp.

Một số bước kiểm tra và xử lý chi tiết hơn để khắc phục lỗi chập chờn, chạy không ổn định của PLC Delta

1. Kiểm tra nguồn cấp và nguồn nhiễu

Đảm bảo nguồn điện cấp cho PLC ổn định, không bị quá áp hoặc sụt áp đột ngột.

Sử dụng nguồn cấp có dây nguồn và dây đất đúng tiêu chuẩn.

Nếu có nhiễu nguồn, cân nhắc dùng bộ lọc nhiễu hoặc biến áp cách ly.

2. Kiểm tra các kết nối dây

Tháo ra, kiểm tra các dây vào ra, dây nguồn, dây truyền tín hiệu.

Đảm bảo các kết nối chặt chẽ, không bị lỏng, đứt hay oxi hóa.

Dùng kẹp test hoặc đồng hồ đo để kiểm tra.

3. Kiểm tra phần cứng của PLC

Thử reset PLC, tắt nguồn rồi bật lại.

Thay thế module mở rộng hoặc bộ điều khiển chính nếu nghi ngờ lỗi phần cứng.

Kiểm tra các chân cắm, socket xem có bị gãy hoặc oxi hóa không.

4. Kiểm tra phần mềm và cấu hình

Xem lại chương trình điều khiển, các cấu hình I/O.

Nạp lại chương trình hoặc cập nhật firmware mới nhất của PLC Delta.

Sử dụng phần mềm lập trình để kiểm tra lỗi hoặc báo lỗi trong hệ thống.

5. Kiểm tra nhiễu nhiễu điện từ (EMI)

Sử dụng các bộ lọc nhiễu hoặc cáp bọc chống nhiễu.

Tránh đặt dây tín hiệu gần các nguồn nhiễu như biến tần, động cơ, hoặc thiết bị điện tử lớn.

6. Môi trường vận hành

Đảm bảo môi trường không quá ẩm, bụi hoặc nhiệt độ quá cao.

Sắp xếp lại hệ thống để tránh rung lắc mạnh hoặc va đập.

7. Các bước tiếp theo

Thử chạy hệ thống trong môi trường khác hoặc hệ thống đơn giản hơn để xác định nguyên nhân.

Liên hệ nhà cung cấp hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp nếu không tự khắc phục được.

Vì sao cần sửa  PLC Delta Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ nhanh chóng

1. Đảm bảo An Toàn Hệ Thống

Hệ thống tự động hoạt động không ổn định có thể gây nguy hiểm cho người vận hành hoặc gây hư hỏng thiết bị.

PLC lỗi có thể dẫn đến các trạng thái không mong muốn, gây tai nạn hoặc hỏng hóc thiết bị khác trong hệ thống.

2. Bảo vệ Trang Thiết Bị, Thiết Bị Ngoại Vi

Tình trạng chập chờn có thể làm hỏng cảm biến, rơ le, động cơ hoặc các thiết bị liên quan.

Sửa chữa kịp thời giúp duy trì hoạt động liên tục, tránh hỏng hóc đột ngột gây gián đoạn sản xuất.

3. Nâng cao Hiệu Quả Sản Xuất

PLC hoạt động ổn định giúp quá trình tự động diễn ra trơn tru, nâng cao năng suất, giảm thời gian chết máy.

Không có ngõ nhanh chóng (các chế độ chuyển đổi nhanh) làm giảm khả năng phản ứng với các tình huống khẩn cấp hoặc điều chỉnh linh hoạt.

4. Tiết kiệm Chi Phí và Thời Gian Sửa Chữa

Khắc phục lỗi sớm giúp giảm thiểu chi phí sửa chữa lớn, thay thế thiết bị.

Tránh bị gián đoạn sản xuất kéo dài, giảm tổn thất về tài chính.

5. Đảm Bảo Chất Lượng Sản Phẩm

Hệ thống tự động ổn định đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất, tránh lỗi do PLC hoạt động không đúng.

6. Tuân Thủ Tiêu Chuẩn và Quy Định

Trong các hệ thống công nghiệp, việc duy trì hoạt động liên tục và an toàn là yêu cầu bắt buộc theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

Các bước và biện pháp cụ thể để sửa chữa và khắc phục tình trạng PLC Delta chập chờn, chạy không ổn định, không có ngõ nhanh chóng:

1. Kiểm tra nguồn cấp điện

Đảm bảo nguồn điện cung cấp ổn định, không bị nhiễu hoặc dao động lớn.

Sử dụng ổn áp, bộ lọc nhiễu để giảm tác động của nhiễu điện từ.

2. Kiểm tra các kết nối dây dẫn

Vệ sinh, kiểm tra các cặp dây, cắm chặt các cổng kết nối.

Thay thế dây dẫn hoặc cáp bị hỏng, đứt.

3. Kiểm tra và thay thế module, linh kiện hỏng

Xác định các module bị lỗi (ví dụ: module nguồn, module CPU).

Thay thế các linh kiện bị hỏng hoặc cũ, không còn hoạt động ổn định.

4. Cập nhật và kiểm tra phần mềm

Nâng cấp phần mềm, firmware của PLC Delta nếu có phiên bản mới hơn.

Kiểm tra chương trình lập trình, lỗi logic hoặc vòng lặp vô hạn gây quá tải.

5. Kiểm tra chế độ hoạt động và cài đặt

Đảm bảo các thiết lập về tốc độ, chế độ vận hành phù hợp.

Điều chỉnh các tham số để đảm bảo hoạt động ổn định, có ngõ nhanh chóng.

6. Sử dụng thiết bị kiểm tra và đo lường

Đo dòng, áp, điện trở, nhiễu tần số cao để xác định nguyên nhân gây lỗi.

Dùng thiết bị kiểm tra tín hiệu vào/ra của PLC.

7. Thực hiện kiểm tra toàn hệ thống

Kiểm tra các cảm biến, rơ le, van, động cơ liên quan.

Đảm bảo các thiết bị ngoại vi hoạt động đúng chức năng.

8. Tiến hành kiểm tra và vận hành thử

Sau khi sửa chữa, chạy thử hệ thống trong điều kiện giới hạn.

Theo dõi hoạt động của PLC để đảm bảo không còn hiện tượng chập chờn, lỗi.

9. Đào tạo vận hành và bảo trì định kỳ

Đào tạo nhân viên về cách vận hành, kiểm tra, bảo trì hệ thống tự động.

Thực hiện bảo trì định kỳ để phòng tránh các lỗi phát sinh do xuống cấp thiết bị.

Chi phí  PLC Delta Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ

1. Chi phí kiểm tra, chẩn đoán ban đầu

Thời gian kỹ thuật viên kiểm tra hệ thống, xác định nguyên nhân.

Chi phí này thường dao động từ vài trăm nghìn đến vài triệu đồng tùy quy mô và địa phương.

2. Chi phí linh kiện thay thế

Module PLC Delta (CPU, nguồn, I/O, module mở rộng): từ vài triệu đến vài chục triệu đồng tùy loại và model.

Dây dẫn, cảm biến, rơ le, thiết bị ngoại vi: từ vài trăm nghìn đến vài triệu đồng.

3. Chi phí sửa chữa, lắp đặt

Công lao của kỹ thuật viên để tháo lắp, cài đặt, cấu hình lại hệ thống.

Thường khoảng từ 1-5 triệu đồng hoặc cao hơn nếu hệ thống phức tạp.

4. Chi phí phần mềm, license (nếu có)

Một số PLC cần phần mềm lập trình hoặc nâng cấp phần mềm.

Chi phí này có thể từ vài trăm nghìn đến vài triệu đồng.

5. Chi phí nâng cấp hoặc thay mới toàn bộ

Trong trường hợp hỏng nặng hoặc hệ thống cũ, có thể cần thay mới PLC toàn bộ.

Chi phí này có thể từ 10 triệu đồng trở lên, tùy vào loại PLC, tính năng và quy mô hệ thống.

6. Chi phí bảo trì, theo dõi sau sửa chữa

Để đảm bảo hoạt động ổn định, cần bảo trì định kỳ.

Chi phí này thường tính theo hợp đồng hoặc theo từng lần kiểm tra.

Các bước xử lý ban đầu:

• Kiểm tra nguồn cấp và dây cáp: Đảm bảo nguồn điện ổn định, dây cáp không bị đứt, chạm chập hoặc lỏng lẻo.

• Xác định nguyên nhân từ phần cứng: Tháo ra và kiểm tra các module, card mở rộng, nguồn cấp xem có dấu hiệu hỏng hoặc cháy nổ.

• Kiểm tra phần mềm và cấu hình: Đảm bảo phần mềm lập trình đúng, không có lỗi, và các tham số cấu hình phù hợp.

• Thay thế module hoặc linh kiện nhỏ: Nếu phát hiện linh kiện hỏng, thử thay thế để xem tình trạng có cải thiện không.

• Nếu các bước trên không khắc phục được:

• Liên hệ dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp: Chuyên viên kỹ thuật có thể kiểm tra sâu hơn, chẩn đoán chính xác và thực hiện sửa chữa hoặc thay thế linh kiện phù hợp.

• Xem xét nâng cấp hoặc thay mới: Trong trường hợp PLC quá cũ hoặc hỏng nặng, nên xem xét thay mới hệ thống để đảm bảo hoạt động ổn định và lâu dài.

Lời khuyên:

• Thường xuyên bảo trì hệ thống: Kiểm tra định kỳ để phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc.

• Lựa chọn linh kiện chính hãng: Để đảm bảo tuổi thọ và độ ổn định của hệ thống.

• Lập kế hoạch dự phòng: Có thể chuẩn bị sẵn một PLC dự phòng để giảm thiểu thời gian dừng máy móc.

Những lợi ích của phương án sửa chữa PLC thay vì mua PLC mới

• Đa số các PLC hàng theo máy đều có cài password chống upload chương trình, việc crackpassword khá khó khăn và chi phí tương đối cao, vì thế việc sửa chữa PLC để sử dụng lại là phương án tối ưu nhất, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí vá thời gian dừng máy ngắn nhất có thể.

• Sửa PLC giúp khách hàng giảm chi phí tối đa khi mua mới thiết bị (chi phí sửa thường chỉ bằng dưới 40% so mới giá màn hình mua mới)

• Giúp tiết kiệm thời gian đặt hàng mới (2-4 tuần) đối với các mã model hiếm và khó tìm, đặc biệt là màn hình theo máy OEM.

• Sửa PLC giúp giảm tối đa tỷ lệ giảm năng suất sản xuất khi dây chuyền không thể hoạt động vì thiết bị lỗi.

• Sửa PLC giúp khách hàng sản xuất ngay, không để thời gian chờ đợi thay thế vì thiết bị lỗi, đình truệ đơn hàng, hợp đồng…vv

• Đặc biệt, chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện, phụ kiện chính hãng sửa chữa và thay thế PLC các hãng tiêu chuẩn Châu Âu, Nhật, Đài Loan, Hàn Quốc Trung Quốc…

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

Các Dấu Hiệu PLC Cần Sửa Gấp

1. PLC không khởi động hoặc mất nguồn đột ngột

Khi bật PLC nhưng không lên đèn, không hiển thị gì hoặc đang chạy thì tự ngắt nguồn. Nguồn điện chập chờn, sụt áp cũng khiến PLC hoạt động thiếu ổn định. Nguyên nhân thường do nguồn cấp lỗi, board mạch hỏng hoặc linh kiện bên trong bị cháy.

2. Đèn báo lỗi sáng liên tục hoặc chớp bất thường

Các đèn báo lỗi trên PLC như Error, Fault, Alarm sáng đỏ hoặc nhấp nháy liên tục là tín hiệu cho thấy PLC đang gặp vấn đề phần cứng hoặc chương trình. Nếu để lâu, lỗi có thể lan sang các thiết bị ngoại vi.

3. PLC thường xuyên treo, reset

PLC đang chạy thì tự treo, không thực thi lệnh hoặc tự động khởi động lại nhiều lần. Đây là lỗi nguy hiểm vì nó gây gián đoạn sản xuất liên tục. Nguyên nhân thường do bộ nhớ, CPU hỏng, chương trình lập trình xung đột hoặc linh kiện đã xuống cấp.

4. PLC mất giao tiếp với thiết bị khác

PLC không thể trao đổi dữ liệu với HMI, biến tần, cảm biến, robot… Dây truyền thông hoạt động chập chờn, tín hiệu không ổn định, dữ liệu truyền sai lệch hoặc mất hẳn. Nguyên nhân thường do lỗi cổng COM, cổng Ethernet, bo mạch giao tiếp hỏng.

5. Lỗi chương trình, mất dữ liệu

PLC không lưu chương trình khi mất điện, file chương trình bị lỗi, hỏng dữ liệu khiến dây chuyền không chạy đúng quy trình. Nếu không cứu dữ liệu kịp thời, bạn có thể mất toàn bộ file quan trọng, tốn kém chi phí lập trình lại.

6. PLC tỏa nhiệt cao, có mùi khét

PLC hoạt động nóng bất thường, tỏa nhiệt cao, có mùi khét nhẹ hoặc phát ra tiếng lạ. Đây là dấu hiệu linh kiện bên trong sắp hỏng, dễ gây chập mạch, cháy nổ nếu tiếp tục sử dụng.

Khi phát hiện những dấu hiệu trên, hãy ngừng vận hành và liên hệ trung tâm Trần Gia Automation sửa chữa PLC uy tín ngay lập tức. Việc phát hiện và xử lý sớm sẽ giúp bạn tránh được hư hỏng lan rộng, tiết kiệm chi phí và bảo vệ an toàn cho cả dây chuyền.

Hiện nay chúng tôi đang nhận sửa PLC Delta

• Sửa PLC Delta không lên nguồn.

• Sửa PLC Delta nổ tụ.

• Sửa PLC Delta sét đánh.

• Sửa PLC Delta chạm chập.

• Sửa PLC Delta không lên nguồn.

• Sửa PLC Delta lỗi bo.

• Sửa PLC Delta hư bo.

• Sửa PLC Delta mất tín hiệu đầu ra.

• Sửa PLC Delta không nhận tín hiệu đầu vào.

• Sửa PLC Delta hư IC chính.

• Sửa PLC Delta mất kết nối nhận truyền thông.

• Sửa PLC Delta quên mật khẩu

• Sửa PLC Delta PLC nhấp nháy.

• Sửa Delta đang chạy tự nhiên báo lỗi đèn vàng.

• PLC Delta bị lỗi IC hoặc IC bị chết vùng nhớ.

• PLC Delta bị lỗi phần RAM hoặc chết RAM.

• PLC Delta bị hỏng I/O hoặc EEProm.

• PLC Delta bị hỏng I/O hoặc EEProm.

• Bị lỗi khi giao tiếp với các cổng HMI, SCADA.

Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

Bên cạnh đó chúng tôi còn có dịch vụ bẻ crack pass: PLC lỗi chúng tôi sẽ khôi phục lại cho máy và chạy lại chương trình trước khi bàn giao lại cho quý khách.

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…

• Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…

• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…

• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS

• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…

• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

Sửa các lỗi PLC Delta như sau

• Các lỗi thường gặp ở PLC Delta

• Sửa PLC Delta bị lỗi mất nguồn

• Sửa PLC Delta bị cháy nguồn

• Sửa PLC Delta bị mất hẳn tín hiệu

• Sửa PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu ra

• PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu vào

• Sửa PLC Deltabị mất tín hiệu đèn Run

• Sửa PLC Delta bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng

• Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ vào

• Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ ra

• Sửa PLC Delta bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ

• Sửa PLC Delta bị lỗi RAM, bị chết RAM

• Sửa PLC Delta bị hư I/O

• Sửa PLC Deltabị hư EEprom

• Sửa PLC Delta bị báo lỗi đèn Error

• Sửa PLC Deltabị báo lỗi PLC Hardware Error

• Sửa PLC Delta bị hư bo, bị cháy board

• Sửa PLC Delta bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động

• Sửa PLC Delta bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA

• Sửa PLC Delta bị mất chương trình, cần lập trình lại

• Sửa PLC Delta bị cháy nổ

• PLC Delta không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình.

• Sửa chữa PLC Delta lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.

• Sửa PLC Delta không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….

• Sửa chữa PLC Delta không điều khiển được đầu ra.

• Sửa chữa PLC Delta không kết nối truyền thông.

• Sửa PLC Delta bị chập điện,

• Sửa chữa PLC Delta đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…

• Sửa lỗi PLC Delta đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.

• PLC Delta bị lỗi bộ nhớ,

• Khắc phục sự cố module đầu vào số.

• PLC Delta không nhận I/O.

•  PLC Delta không nhận kết nối.

• PLC Delta bị hư board nguồn.Sửa PLC Delta bị lỗi phần mềm, quên mật khẩu (pass), …

Hiện nay chúng tôi đang nhận sửa PLC của các hãng sau:

Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

• Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..

• TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…

• Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

• Nhận Sửa Chữa PLC Tại HCM Và Lân Cận Nhanh Chóng Với Linh Kiện Chính Hãng

• Nhận Sửa Chữa PLC Tại HCM Và Lân Cận Nhanh Chóng Với Linh Kiện Chính Hãng

• – Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

• – Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Bạn nên chọn Trần Gia làm nhà cung cấp

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.

• Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng 

• Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.

Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia 

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.

• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng 

• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí, 

• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.

• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng

• Thời gian nhập nhanh

• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….